Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine (tööstuse lõikes). Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine (eriala): kus töötada Ebastabiilse masinaehituse tootmise tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise vahendid

Põhimõtteliselt uued tehnoloogilised protsessid nõuavad uute tehnoloogiliste seadmete loomist. Seetõttu on nende kiireks rakendamiseks vajalik tehnoloogia ja tehnoloogiliste seadmete igakülgne arendamine.

Kõige olulisem probleem iga kaasaegse tootmise arendamisel- tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine.

See on eriti oluline masinaehituse jaoks ja siin on põhjus. Esiteks on siinse tootmise töömahukus väga kõrge. Toome vaid kaks näidet: 500 tuhande kilovatise võimsusega auruturbiini valmistamine vastavalt standarditele võtab aega 300 tuhat tundi, lehtvaltspingi “2000” loomine 5,2 miljonit tundi. Teiseks on 10 miljonist masinaehitustöölisest umbes pooled füüsilise tööga hõivatud.

Masinaehituse automatiseerimine mitte ainult ei suurenda tööviljakust, välistab käsitsi raske ja monotoonse töö, vaid parandab ka valmistatud toodete kvaliteeti ja töökindlust, parandab seadmete kasutamist ja lühendab tootmistsüklit.

Mis on mis tahes tehnoloogilise protsessi automatiseerimise olemus? Automatiseerimine peab ilma inimese sekkumiseta tagama tööprotsessi kindlaksmääratud kinemaatika ja parameetrid vajaliku järjepidevuse ja täpsusega.

Masinaehituse automatiseerimise keerukus seisneb selles, et siinne tehnoloogia pole pidev, vaid diskreetne ja pealegi äärmiselt mitmekesine. Masinaehitus toodab miljoneid erinevaid osi ja iga osa tootmine hõlmab suure hulga tehnoloogilisi toiminguid. Valamine, sepistamine, keevitamine, kuumtöötlemine, mehaaniline töötlemine, karastamine, katmine, mittepurustav katsetamine, kokkupanek, katsetamine... Ja igal neist ja paljudest teistest siin nimetamata tehnoloogilistest protsessidest on ka erinevad võimalused olenevalt kasutatud materjalidest, kujust, osade suurused ja seeriad, nõuded täpsusele, tööomadused jne.

Masinaehituses moodustab masstootmine vaid 12% ja isegi koos suurtootmisega vaid 29% ning seeria- ja üksiktootmise osakaal 71%. See muudab automatiseerimisprobleemi lahendamise keeruliseks, kuna väiketootmine nõuab paindlikku, kiiresti ümberkonfigureeritavat süsteemi tehnoloogiliste protsesside automaatseks juhtimiseks. Kõige sobivam on siin kahehierarhiline juhtimissüsteem: iga tehnoloogilist protsessi juhib otse oma väike arvuti ning kogu toodangu haldamist, võttes arvesse neilt saadud teavet, teostavad tavalised arvutid.

See tee on masinaehituse automatiseerimise jaoks paljutõotav. Kuid loomulikult on selle rakendamiseks vaja täiustada tehnoloogilisi seadmeid ja tehnoloogilisi protsesse.

Siiani ei ole paljude masinaehituse tehnoloogiliste protsesside seaduspärasusi piisavalt avalikustatud ning tööparameetreid reguleeritakse empiiriliste meetoditega. Tehastes tuleb mastaabiteguri ja muude tootmistingimuste mõjul ebapiisavalt uuritud tehnoloogia uuesti välja töötada.

Need probleemid on muutumas üha pakilisemaks, kuna uute seadmete loomine on seotud keerukamate struktuuride, raskesti töödeldavate materjalide kasutamisega ning kõrgendatud nõuetega kvaliteedile, töökindlusele ja tööomadustele.

Hanketootmises Kõige efektiivsemad on pidevad tehnoloogilised protsessid, näiteks terase pidevvalu, toorikute valtsimine, ruumiliste õõnestoorikute painutamine lehtedest ja rulllindist. Pidevad protsessid, mis on automatiseerimisele kõige soodsamad, tagavad suurima tootlikkuse ja metalli kokkuhoiu.

Väga töömahuka ja masstootmises peamiselt käsitsi tehtava montaažitöö automatiseerimise ja mehhaniseerimise tingimuste parandamiseks on vaja täiustada detailide projekte ja masinate paigutust, suurendada mõõtmete töötlemise täpsust ning optimeerida masinate tolerantse ja mõõtmete kette.

Üksikute tehnoloogiliste toimingute automatiseerimine tõstab loomulikult tootlikkust ja toote kvaliteeti. Kuid kõige tõhusam on järjestikku seotud tehnoloogiliste toimingute kompleksne automatiseerimine. See välistab varasemate toimingute ebatäpsused, mis võivad häirida masina tööd järgnevas töös ning tagab tehnoloogiliste toimingute voo sünkroniseerimise, välistades masina seisakuajad.

Väiketootmises on tootmise ettevalmistamine, seadmete projekteerimine ja valmistamine, seadmete seadistamine, paigaldamine, toote joondamine, juhtimine, transport ja ladustamine seotud suurte töö- ja ajakuluga. Seetõttu annab integreeritud automaatika masinaehituses suurima efekti: peamised tehnoloogilised toimingud automatiseeritakse koos abi-, juhtimis- ja transporditöödega.

Integraalselt automatiseeritud tootmisliinide kasutamise kogemus tootmises näitab, et tööviljakus tõuseb kuni neli korda.

To keerulised automaatsed süsteemid tagas kõrge efektiivsuse ja kaotas reguleerijate töö, juhtimine peaks lähtuma kohandamise ja tööprotsesside kohandamise põhimõtetest. Sel juhul tuleb tehnoloogilise protsessi parameetreid, tööriista, tooriku seisukorda, selle paigaldamist, koordineerimist, töötlemise täpsust jälgida anduritega, mis edastavad vajalikku infot, mille töötlemise põhjal määratakse tööprotsesside parameetrid. reguleeritakse, tööriistu teisaldatakse või vahetatakse välja jne.

Automaatsed tootmisliinid peavad olema varustatud automaatselt juhitavate tehnoloogiliste seadmete, sõidukite, juhtimisseadmete, treimise, paigalduse ja kiletamise manipulaatoritega. Mõnel juhul on vaja täpseid suurte kinemaatiliste võimalustega manipulaatoreid ning mõnikord ka jälgimise ja toimingute automaatse reguleerimisega. Selliseid keerukaid ja automatiseeritud manipulaatoreid, mis asendavad kaugeltki mitte lihtsat käsitsitööd, nimetatakse tavaliselt robotiteks.

Praktika näitab, et roboteid tuleks kasutada mitte ainult abitöödeks, vaid ka keerukate, mitmekülgsete tehnoloogiliste toimingute automatiseerimiseks, näiteks ruumiline keevitamine, montaaž, trimmimine, eemaldamine, pakendamine. Sellised toimingud nõuavad automaatset jälgimist ja ruumilist orientatsiooni ning robotitel peab nende automatiseerimiseks olema adaptiivne juhtimine.

Sellel on ka suur tähtsus tootmistehnoloogiliste ettevalmistussüsteemide automatiseerimine, mis peaks tagama tehnoloogiliste protsesside automaatse projekteerimise, konstruktsioonide valmistatavuse analüüsi, seadmete, tööriistade valiku määramise, juhtimisprogrammide väljatöötamise jne.

Automaatne tehnoloogiajuhtimine ei välista mitte ainult käsitsitööle omaseid subjektiivseid vigu, vaid tagab ka tehnoloogiliste protsesside kõrge stabiliseerimise, nende parameetrite reguleerimise toormaterjalide toorikute suuruse ja omaduste kõikumisest, seadmete ja tööriistade seisukorra muutumisest.

Isegi juhtudel, kui tehnoloogiline protsess on täielikult automatiseeritud ja selle stabiilsus tagatud, ei ole juhtimise automatiseerimise probleem täielikult kõrvaldatud. Seetõttu on vaja välja töötada automaatsed meetodid ja vahendid materjalide keemilise koostise analüüsimiseks, mittepurustavateks ja metroloogilisteks katseteks ning mehaanilisteks katseteks.

Ja lõpetuseks märgin selle ära tootmise automatiseerimine on oluliselt lihtsustatud ja annab suurima majandusliku efekti suurenenud seeriatootmise korral. Seetõttu on automatiseerimise laiendamise kõige olulisem tingimus tootmise spetsialiseerumine ja toodete maksimaalne ühtlustamine. Sellele tehnilise poliitika põhimõttele tuleb pöörata suurt tähelepanu.

NSVL Teaduste Akadeemia korrespondentliige N. Zorev, Masinaehitustehnoloogia Keskinstituudi (TsNIITMASH) direktor.

Olenevalt tootmisprogrammi suurusest eristatakse 3 peamist tootmistüüpi: üksik-, seeria-, masstootmine.

Konstantse väljundmahuga masstootmises kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega spetsiaalseid seadmeid koos perioodilise toimega automaatsete transpordi- ja laadimismehhanismidega, mis koos moodustavad jäiga AL-i.

Suurtootmist iseloomustab piiratud tootmisaeg, selle teatud aegumise periood. Sellise toodangu ettevalmistamine tuleb läbi viia lühikese aja jooksul. Nendes tingimustes kehtivad põhi- ja abiseadmetele kõrged tootlikkuse ja kapitaalremondi nõuded, ümberseadistamine ja suhteliselt lihtsal viisil ümberkonfigureerimise võimalus. Tootmise ettevalmistamise kulude vähendamine sõltub nende nõuete täitmisest. Nendele nõuetele vastavad automaatsed ja poolautomaatsed seadmed ning eelkõige moodulmasinad ja CNC-masinad, mida saab PR abil kombineerida ümberkonfigureeritavaks mittesünkroonseks paindlikuks AL-ks.

Mitme toote seeriatootmises, mille puhul ühte tüüpi osade tootmise kestus ulatub mõnest päevast mitme nädalani kuni viimase ajani, oli seadmepark, mis koosnes reguleeritavatest ja väga mitmekülgsetest käsitsi juhitavatest masinatest.

Automatiseerimise probleem lahendati koopiamasinate ja kiiresti reguleeritavate nukkmehhanismidega poolautomaatide kasutamisega. Praegu on selle tootmise automatiseerimisel erinevaid suundumusi:

Ümberkonfigureeritavate agregaatmasinate kasutamine, mis on kombineeritud paindliku ühendusega (mittesünkroonse) ümberkonfigureeritavaks AL-ks.

Uuesti reguleeritava AL loomine osade grupitöötlemiseks vahetatavate sätete abil. (ek-ki on tulus ainult piisavalt suurte seeriatega)

AL loomine CNC-masinate programmjuhtimisega.

Automatiseeritud tootmise loomine CNC masinatest arvuti juhtimisega keskmisel ja ülemisel tasandil.

Kaks viimast suunda tunduvad kõige lootustandvamad, sest Need sisaldavad eeldusi kvalitatiivselt uue tootmistaseme rakendamiseks. (GPS).

Üks viise seeriatootmise kompleksse automatiseerimise tõhusaks lahendamiseks on standardsete erinevate otstarvetega automatiseeritud tehnoloogiliste komplekside (ATC) loomine. MS-is levinumate toimingute tegemiseks, sealhulgas hankimiseks ja komplekteerimiseks. Sellised kompleksid peavad vastama järgmistele nõuetele:

Tagage töökindel töö kõrge automaatikaga.

Hõlmab peamist TP MS-i tootmist, sealhulgas hanke- ja montaažitoiminguid.

Võimalus liidestada omavahel ja standardsete transpordisüsteemidega, millel on erinevad automaatsete sektsioonide paigutused ja AL.

Tagada lai kohanemisvõime muutuvate tootmistingimustega. Tehnoloogilised kompleksid peaksid andma võimaluse valida majanduslikult põhjendatud automatiseerituse tase.

Keskmise ja väikesemahulise tootmise automatiseerimiseks on paljutõotav standardsete robotikomplekside ja GPM-i loomine.

Väiketootmine, mis vajab kohandamist madalaima tööviljakuse taseme ja PP automatiseerimise piires.

Väiketootmises võib masinale määratud osade valik olla üsna lai, mistõttu tuleks sellisel tootmisel automatiseerimist arendada grupitöötlusmeetodite laiendamise ning RTK ja GPM loomise kaudu, programmeerida 1 osaks ja edasi töödelda.

Ühes tükis tootmine põhineb universaalsetel käsitsi juhitavatel masinatel. Võib olla eraldi automatiseerimisvahendeid. Lai mitmekülgsus ja suur paindlikkus, st. kiire ümberlülitamise võimalus on selliste masinate peamised eelised. Nende peamiseks puuduseks on madal tootlikkus ja töötaja jõudlus kogu masina tööks vajaliku juhtimistsükli jooksul.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

EKSAMI ETTEVALMISTAMISE JUHEND

majanduserialade üliõpilastele

1.1 Põhimõisted

2.2 Biotehnoloogia

2.3 Lasertehnoloogiad

2.4 Tehnoloogilised protsessid detailide ja toorikute valmistamiseks pulbermetallurgiat kasutades

2.5 Materjalide survega töötlemise tehnoloogilised protsessid

2.6 Materjalide töötlemise elektrofüüsikalised ja elektrokeemilised meetodid

2.7 Ultraheli vibratsiooni rakendamine tehnoloogilistes protsessides

2.8 Membraantehnoloogia

2.9 Nanotehnoloogia

3. Tehnoloogilised protsessid ehituses

3.1 Ehitusmaterjalide tootmine

3.2 Ehituses kasutatavad klaasmaterjalid

3.3 Hüdroisolatsiooni-, tihendus-, tihendus- ja katusekattematerjalid

3.4 Montaaži- ja monoliitbetooni kasutamine ehituses

3.5 Hoonete täiendava soojusisolatsiooni paigaldamine

4. Tehnoloogilised protsessid puidu- ja mööblitööstuses

5. Tehnoloogilise protsessi võimaluste tehnilised ja majanduslikud arvutused

Kirjandus

1. Masinaehituse tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine

1.1. Põhimõisted

Mehhaniseerimise ja automatiseerimise eeldused on: vajadus parandada tehtud töö kvaliteeti ja tootlikkust, vähendada töötaja füüsilist ja närvipinget, parandada tema töötingimusi, kõrvaldada töö tegija võimalikud vigastuste ja kutsehaiguste tegurid, suurendada töö ohutust ja sotsiaalset prestiiži.

Tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimise all mõistetakse eluta energia kasutamist tehnoloogiliste toimingute sooritamisel, mida täielikult juhivad inimesed ja mis viiakse läbi tööjõukulude vähendamiseks, töötingimuste parandamiseks, töö tootlikkuse ja kvaliteedi tõstmiseks ning füüsilise töö osaliseks võrdsustamiseks. töötajate isikuomadused. Mehhaniseerimine on suunatud toote töötlemise või muude abitoimingute üksikute käsitsi tehtavate toimingute ülekandmisele operaatorite juhitavate seadmete hooldusele. Mehhaniseerimisega taanduvad töötaja funktsioonid ainult töö juhtimisele, kvaliteedikontrollile ning tööriistade ja seadmete reguleerimisele.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise all mõistetakse eluta energia kasutamist nende protsesside või nende komponentide läbiviimiseks ja juhtimiseks ilma inimeste otsese osaluseta, mille eesmärk on tõsta (sageli radikaalselt) toimingute kvaliteeti ja tootlikkust, vähendada ressursse. kulud, töötingimuste parandamine, tööstusvigastuste kõrvaldamine toodetud toodete kvaliteedi parandamine. Automatiseerimisega vabaneb inimene protsessijuhtimisfunktsioonide otsesest täitmisest. Need funktsioonid kantakse üle spetsiaalsetele juhtimisseadmetele. Töötaja roll taandub instrumentide, tehnoloogiliste tööriistade ja seadmete töö jälgimisele ja jälgimisele, nende reguleerimisele, masina, automaatmasina, liini sisse- ja väljalülitamisele, tööriistade vahetamisele ja seadistamisele. Töö iseloom, sisu ja sotsiaalne prestiiž muutuvad kardinaalselt (vrd laaduri ja peale- ja mahalaadimismasina operaatori tööd).

Eristatakse järgmisi mehhaniseerimise ja automatiseerimise tüüpe: esmane ja sekundaarne, osaline ja täielik, üksik ja kompleks.

Esmane mehhaniseerimine ehk automatiseerimine viitab tehniliste protsesside mehhaniseerimisele või automatiseerimisele, milles enne nende läbiviimist kasutati ainult inimenergiat. Sekundaarne – kui enne nende läbiviimist kasutati ka elutu looduse energiat.

Osalise mehhaniseerimise ehk automatiseerimise all mõistetakse selliseid toiminguid, mille käigus osa inimeste energiakulust asendatakse elutu looduse energiakuluga. Täieliku mehhaniseerimise ja automatiseerimisega asendub inimese energiatarbimine täielikult elutu looduse energiaga.

Üksik mehhaniseerimine ehk automatiseerimine on tehnilise protsessi ühe komponendi osaline või täielik mehhaniseerimine või automatiseerimine, välja arvatud kompleksi juhtimine. Kompleksse mehhaniseerimise või automatiseerimisega viiakse läbi tehnilise protsessi kahe või enama põhikomponendi osaline või täielik mehhaniseerimine või automatiseerimine.

1.2 Mehhaniseerimise ja automatiseerimise tehnoloogilised eeldused

Automatiseerimise tehnoloogilised eeldused nõuavad teatud tehnoloogilist ettevalmistust, mis hõlmab tehnoloogiliste protsesside, tehnoloogiliste seadmete, seadmete spetsialiseerumist, ühtlustamist ja tüpiseerimist, toodetavate toodete disainilahenduste standardimist ja normaliseerimist, et arendada grupi tehnilisi protsesse, tõsta toote valmistamise valmistatavuse taset, sealhulgas töötlemis-, monteerimis-, testimis- ja silumisprotsessid. Väga oluline on teha igat tüüpi töid kõrgeimal tasemel.

Automatiseerimis- ja mehhaniseerimisvahendite kasutuselevõtu tehniline ja majanduslik efektiivsus sõltub tehnoloogilise ettevalmistuse ja tootmise korralduse tasemest, tooraine, materjalide, komponentide kvaliteedi stabiilsusest ning tehnoloogiliste parameetrite stabiilsusest protsessi käigus.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise põhitingimuseks on toodete tootmise kulgemine, tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine ja intensiivistamine, samuti automatiseerimismeetodite vastavus tootmise olemusele.

Toote tootmise voog on tööriista tööasendite järjestikune paigutus toimingute tegemiseks vastavalt aktsepteeritud tehnoloogilisele protsessile. Selline tööasendi paigutus välistab mehhaniseerimis- või automaatikaseadmete läheneva liikumise tööobjekti liigutamisel ning vähendab tee pikkust ja aega.

Rakendatavate tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine ja ühtlustamine võimaldab oluliselt vähendada tehnoloogiliste vahendite ja seadmete valikut ning tõhustada tehnoloogiliste toimingute ja üleminekute arvu. Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine - töödeldud toodete rühmitamine ühiste tehnoloogiliste tunnuste järgi: ühine kuju, suurus, omadused, protsessi parameetrid.

Seeriatootmise ja isegi suuremahulise tootmise tingimustes on seadmete väikese koormuse ja nende sagedase reguleerimise tõttu võimatu tõhusa automatiseerimise probleemi ilma tippimiseta lahendada. Standardsete ühtsete protsesside kasutamine loob võimaluse standardsete laadimisseadmete väljatöötamiseks, vähendades oluliselt nende arvu ja vastavalt ka kulusid projekteerimisel ja valmistamisel.

Toimingute koondumine nende kombineerimise tulemusena ühte tehnoloogilisesse seadmesse võimaldab vähendada vaheoperatsioonide arvu, näiteks töödeldava detaili mitmekordset kinnitamist ja orientatsiooni ruumis. Tehnoloogiliste protsesside koondumine ja intensiivistamine ei tohiks mõjutada nende stabiilsust. Tehnoloogiline protsess loetakse stabiilseks, kui tehnoloogiliste tingimustega lubatud parameetrite kõikumine (materjali füüsikalis-mehaanilised, keemilised, plastilised omadused, töötlemistemperatuuri vahemik, tööriistade kulumine, kontakthõõrdumine, rõhk jne) ei põhjusta tehnoloogilises protsessis häireid. . Tehnoloogilise protsessi stabiilsuse tagamiseks tuleks see läbi viia selle koostisosade optimaalselt stabiilsete parameetritega. Automatiseerimistööriistade kasutamisel on sageli vaja karmistada nõudeid omaduste stabiilsuse, mõõtmete,

tooriku kuju täpsus, tehnoloogilised ja kvaliteediparameetrid. See on eriti oluline automaatliinide loomisel, kuna vaid ühe laadimis- või ülekandeseadme seiskamine toob kaasa kogu liini kallite seadmete seisakuid.

Automatiseerimise peamised eeldused on:

1) tehnoloogilise protsessi kõrgeim progressiivsus;

2) nõuded teostatava töö kõrge kvaliteedi tagamiseks tootmisprotsessi kõikides etappides, sh. materjalid, toorained, komponendid, pooltooted, disain ja tehnoloogiline ettevalmistus;

3) tootmise spetsialiseerumise süvendamine;

4) tööriistade, instrumentide ja seadmete kõrge töökindlus ja laitmatu töö;

5) tootmisprotsessi kõigi elementide kõrge standardiseeritus, ühtlustamine ja tüpiseerimine;

6) tootmissüsteemi tehnoloogiline ja majanduslik paindlikkus;

7) tootmispersonali kõrge professionaalsus;

8) tehniline ja sotsiaalmajanduslik teostatavus.

1.3 Automatiseerimis- ja mehhaniseerimisvahendite ülesehitus

Tootmist iseloomustab suur mitmekesisus: kasutatud materjalid ja nende omadused; töödeldavate detailide tüübid (tükk, mitmeosaline, pidev lint, traat, riba jne); nende töötlemise tingimused (külm, kuum, vaakumis, ülerõhu all); tehnoloogiliste toimingute olemus (kuumutamine, jahutamine, eraldamine, lihvimine, pressimine, plastiline vormimine, hävitamine jne); tehnoloogiliste seadmetega tehtud toimingute arv. Igaüks neist omadustest seab kasutatavate automaatikaseadmete struktuurile (koostisele), tööpõhimõttele ja konstruktsioonile oma nõuded. Samal ajal saab nende tööriistade põhielemente vastavalt ühistele omadustele kombineerida rühmadesse. Näiteks stantsimistehnoloogilise protsessi automatiseerimise vahend hõlmab tooriku laadimise ja orienteerimise seadet (UO3), toorikute etteandmise seadet (UP3), toorikute interoperatiivse transportimise seadet (UMT), detailide eemaldamise seadet (UUD) , jäätmete eemaldamise seade (UUO), seade osade ladustamiseks (USD), seade stantsiseadmete vahetamise protsessi mehhaniseerimiseks (USSH). Automaatikaseadmete töökindlat ja tõrgeteta töötamist toetab juhtblokeeriv seade (KBU), mille funktsioonide hulka kuulub tooriku õige asendi ja teostusjärjestuse jälgimine liikumisautomaatika seadmete abil.

Nende tehnoloogiliste funktsioonide alusel jagatakse automatiseerimis- ja mehhaniseerimisvahendid tavaliselt peamisi tehnoloogilisi ja abitoiminguid automatiseerivateks ja mehhaniseerivateks. Sõltuvalt algse tooriku tüübist jaotatakse peamiste tehnoloogiliste toimingute mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendid tükist toorikust või pidevast (pikast) toorikust töötavateks vahenditeks. Esimest tüüpi seadmete sarnasus seisneb selles, et on vaja pidevalt läbi viia detailide orientatsiooni, fikseerimise ja töötlemistsooni söötmise protsessi. Samal ajal suureneb orienteerumise, tooriku õige asendi kontrolli ja tehnoloogiliste seadmete blokeerimise nõue.

1.4 Protsesside automatiseerimise meetodid

Automatiseerimise põhiideed, selle rakendamise praktilised ja konstruktiivsed viisid sõltuvad tootmise olemusest ja tüübist. Tehniliste protsesside automatiseerimine areneb kas universaalsete masinate varustamisel automatiseerimisvahenditega või spetsiaalsete või spetsiaalsete automaatsete seadmete loomisega. Seeria- ja suurtootmises on soovitav luua ja kasutada universaalseadmetel põhinevaid ümberkonfigureeritavaid liine. Spetsiaalseid või spetsiaalseid seadmeid kasutatakse peamiselt masstootmises. Näiteks ühe- või mitmepositsioonilised automaatpressid, kuum- ja külmsepistamispressid.

Põhimõtteliselt uus lähenemine automatiseerimise probleemi lahendamisele, peamiselt väikesemahulises seeriatootmises, on tehnoloogiliste masinate varustamine programmjuhtimissüsteemidega ja arvutiga juhitavate töötlemiskeskuste loomine. Tööstusrobotite kasutamine tootmises avab laiad võimalused, kuna see võimaldab automatiseerida traditsiooniliste vahenditega raskesti teostatavaid tehnoloogilisi protsesse; tagada kiire ja lihtne üleminek uuele tehnoloogilisele protsessile, mis aitab kaasa tootmise paindlikkusele; loob tingimused terviklikult automatiseeritud saitide ja töötubade korraldamiseks; parandada toodete kvaliteeti ja tootmismahtusid; muuta töötajate töötingimusi, vabastades nad monotoonsest, raskest, oskusteta ja ohtlikust tööst; vähendada automaatikaseadmete valikut, nende arendamise kulusid ja rakendamise ajaraami.

1.5 Automatiseerimis- ja mehhaniseerimisseadmete ajamid

Ajam on mis tahes automatiseerimis- ja mehhaniseerimisseadme üks peamisi osi. Ajami all mõistetakse süsteemi, mis koosneb mootorist ja muundamismehhanismist, mille ülesandeks on energia ülekandmine mootorist tööelemendile. Ajamitel peavad olema teatud omadused: sujuv kiirendus ja pidurdamine; kiirus; madal inerts; kõrge efektiivsusega.

Sõltuvalt mootori tüübist jaotatakse ajamid elektri-, pneumaatilisteks, hüdraulilisteks, kombineeritud, sisepõlemismootoriteks, turbomootoriteks. Elektriajamid on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatavad. Kasutatakse erinevat tüüpi elektrimootoreid: alalis- ja vahelduvvoolu-, sünkroon- ja asünkroon-, samm-, suure pöördemomendiga jne. Hüdraulikaajamid, mida saab valmistada hüdromootorite, hüdrosilindrite ja hüdrokambritena, on suured väljavaated. Neid eristab suur võimsus, sujuv kiirendus ja pidurdamine ning suhteliselt väikesed mõõtmed. Sõltuvalt otstarbest jagatakse ajamid võimsus- ja nihkeajamiteks. Pärast tööelemendi liikumise lõpetamist loovad jõuajamid sellele etteantud jõu (pöördemomendi). Näiteks manipulaatorikäru liigutamise ajam on kinemaatiline ja manipulaatori käest haaramise ajam on võimsus.

On tavaks eristada üksik- ja rühmaajami, ühe- ja mitmemootorilisi ajami.

Ajami tüübi valik sõltub paljudest teguritest: automaatikaseadmete omadused, võimsus, energiaallikate olemasolu, nõuded mootori mõõtmetele, reageerimiskiirus, ohutus jne. Samal ajal püütakse saavutada selle minimaalsed mõõtmed, kõrged energiatõhusus ja võime töötada automaatrežiimis, juhtimine ja reguleerimine, mis tagavad optimaalsed kiirenduse ja aeglustuse seadused minimaalse üleminekuajaga; kiirus, sisse- ja väljalülitamise lihtsus; võimalus integreerida jahutus- ja soojusjuhtimissüsteeme, et tagada vastuvõetavad töötingimused ja selle omaduste stabiilsus, paigaldamise ja remondi lihtsus, madal müratase.

Konverteerimismehhanismid valitakse sõltuvalt juhitava lüli liikumise olemusest (pöörlev või translatsiooniline, pidev või katkendlik). Pöörleva liikumise translatsiooniliikumiseks muutmise mehhanisme saab valmistada kangi-ühendusvarda süsteemi, nukkmehhanismi, hammaslattmehhanismi jne kujul. Kõige levinumad on väntmehhanismid.

1.6 Paindliku automaatikatehnoloogia alused

Suurem osa toodangust on seeria- ja individuaaltootmist ning nõuab sagedast seadmete ümbervahetamist ning sellega kaasneb märkimisväärne ajakadu, mistõttu on loodud paindlikud süsteemid. Paindlik tootmine võimaldab lühikese aja jooksul ja minimaalsete kuludega lülituda muudele samadel seadmetel läbiviidavatele tehnoloogilistele protsessidele.

Paindlikkuse astme järgi eristatakse nelja tootmisrühma: 1) seadmed on ette nähtud ainult ühe tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks; 2) selle rühma aluseks on mitut tüüpi seadmete kasutamine, mis vastavalt vajadusele tehnoloogilise protsessi muutumisel perioodiliselt kasutusele võetakse; 3) selles rühmas kasutatakse arvutite arvjuhtimisseadmeid, mis kohandavad kiiresti tööriistu, protsessirežiime ja seadmeid vastavalt tootmisvajadustele; 4) kontsern põhineb paindlikul tootmistehnoloogial ja seadmetel - üleminek uute toodete tootmisele toimub automaatselt.

Paindlik automatiseeritud tootmine (FAP) võimaldab: vähendada uute toodete väljatöötamiseks kuluvat aega; parandada toote kvaliteeti ja tootlikkust; lühendada tootmistsüklit; vähendada tegevuskulusid; parandada töötingimusi. GAP-i põhielement on paindlik tootmissüsteem (FPS).

Paindlik tootmissüsteem (FPS) on arvjuhtimisega seadmete (CNC), robottehnoloogiliste komplekside, paindlike tootmismoodulite, tehnoloogiliste seadmete üksikute üksuste ja süsteemide erinevate kombinatsioonide kogum, mis tagavad nende automaatrežiimis teatud ajavahemiku toimimise. omab omadust olla automatiseeritud.üleminekud suvalise nomenklatuuriga toodete tootmisel nende omaduste kehtestatud piirides. Tootmissüsteemi paindlikkuse kontseptsioon on vastuoluline. Eristatakse struktuurset ja tehnoloogilist paindlikkust.

Struktuurne paindlikkus annab võimaluse valida töötlemise või kokkupanemise järjekord, laiendada süsteemi modulaarsel põhimõttel ja teha töid sarnastel seadmetel, kui mõni süsteemis sisalduv seade peaks rikki minema.

Tehnoloogiline paindlikkus on määratletud võimega töödelda erinevate osade rühma olemasolevate seadmete abil ilma ümberlülituseta või väikeste ümberlülitustega. Laia ja pidevalt muutuva töödeldavate osade valikuga süsteemide puhul on sobivaimaks tehnoloogiliseks põhimõtteks paindliku struktuuri korraldus, mis tagab seadmete efektiivseima kasutamise ja võimaldab vähendada töötajate arvu.

Organisatsioonilise struktuuri järgi jaguneb GPS järgmisteks tüüpideks: paindlik tootmismoodul (FPM), robottehnoloogiline kompleks (RTC), paindlik automatiseeritud liin (GAL), paindlik automatiseeritud sektsioon (GAU), paindlik automatiseeritud töökoda (GAS).

Paindlik tootmismoodul on GPS-i lahutamatu osa, mis on tehnoloogiliste seadmete üksus suvalise ulatusega toodete tootmiseks nende omaduste kindlaksmääratud piirides programmi juhtimisega, mis töötab autonoomselt, täites automaatselt kõiki nende tootmisega seotud funktsioone. ja mida saab integreerida paindlikku tootmissüsteemi.

Robotikompleks (RTC) on autonoomselt toimiv tehnoloogiliste seadmete komplekt, robot ja nende varustus.

Paindlik automatiseeritud liin on tootmissüsteem, mis koosneb mitmest GPM-ist, mida ühendab automatiseeritud juhtimissüsteem, milles tehnoloogilised seadmed paiknevad aktsepteeritud tehnoloogiliste toimingute järjestuses.

Paindlik automatiseeritud sektsioon on paindlik tootmissüsteem, mis koosneb mitmest gaasist ja masinatest, mida ühendab automatiseeritud juhtimissüsteem, mis toimib mööda tehnoloogilist marsruuti, mis annab võimaluse muuta tehnoloogiliste seadmete kasutusjärjekorda.

Paindlik automatiseeritud töökoda on paindlik tootmissüsteem, mis on erinevates kombinatsioonides paindlike automatiseeritud liinide komplekt, robottehnoloogilised sektsioonid antud valiku toodete valmistamiseks.

Paindlikud tootmissüsteemid põhinevad kaasaegsete tarkvaraga juhitavate tehnoloogiliste seadmete, mikroprotsessorarvutusvahendite ja robotsüsteemide laialdasel kasutamisel.

GPS-i varustamisel tehnoloogiliste seadmetega on võimalikud mitmesugused võimalused. Näiteks saab sektsioone luua sama tüüpi mitmeotstarbelistest masinatest või funktsionaalselt täiendavatest üheotstarbelistest masinatest (freesimine, puurimine jne). GPS on enim arenenud töötluses ja palju vähem monteerimisprotsessides. Need süsteemid tagavad tehnoloogiliste protsesside kõrge automatiseerimise ja tööviljakuse märkimisväärse tõusu, vähendavad keerukate osade tootmistsüklit, parandavad kapitaliseadmete kasutamist ja parandavad toodete kvaliteeti.

Tulevikus on GPS-süsteemid automatiseeritud seeriatootmisettevõtete komponendid, mis pakuvad terviklikku lahendust toodete valmistamise ja ettevõtte juhtimisega seotud probleemidele.

GPS-i kasutuselevõtt annab suure majandusliku efekti ja toob kaasa olulisi muudatusi tootmises, mis väljendub töökultuuri parandamises, raske füüsilise töö kaotamises ja ohutusmeetmete parandamises.

GPS ei saa aga asendada igat tüüpi tootmist. Sarnaste osade suurte partiide puhul on soovitatav kasutada jäikaid automaat- ja pöörlevaid masinaliine. Ühekordse tootmise tingimustes on kasulikum kasutada universaalseid seadmeid, mida hooldavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajad. Riigi omanduses olev tootmissüsteem on nende kahe tootmistüübi vahel vahepealsel kohal.

Paindlikele tootmissüsteemidele ja paindlikele automatiseeritud aladele üleminekul tõuseb seadmete kasutamise efektiivsus ümberlülitusaja lühenemise tõttu 2...3 korda. Masinaaja kasutamise koefitsient tõuseb 0,85...0,9-ni (võrreldes 0,4...0,6-ga), nende töö nihketegur tõuseb 2,5-ni. Osade töötlemise tsükkel väheneb oluliselt 6...10 korda. GPS-i loomine on aga seotud märkimisväärsete kuludega ning igal juhul tuleb hinnata nende rakendamise tehnilist, majanduslikku ja organisatsioonilist efektiivsust.

Majandusliku efektiivsuse näitajad GPS-i kasutuselevõtust on tasuvuskoefitsient, aastane majanduslik efekt, tööviljakuse kasvu koefitsient, toodete töötlemise kulu juurdekasvu koefitsient töötaja kohta ja kapitali tootlikkus.

Tõhusust hinnatakse seadmete kasutusteguri, vahetuste ja seadmete koormusteguri, paindlikkuse teguri ja töökindluse näitajate järgi.

GPS-i oluline element on robot, mille eelkäija oli manipulaator. Selle välimus on seotud vajadusega hõlbustada füüsilist tööd raskete toorikute töötlemisel nende töötlemise ajal (sepistamismanipulaatorit hakati kasutama 20. sajandi esimesel poolel). Manipulaatorit juhtis operaator, kes määras teatud käsud, mehaanilise käe (haaratsi) liikumistrajektoori ning seadme enda (manipulaatori) horisontaalse ja vertikaalse liikumise. Manipulaatoreid kasutatakse laialdaselt ka kõrge temperatuuri, kiirguse ja agressiivse keemilise keskkonna tingimustes töötamisel.

Robot on ümberprogrammeeritav manipulaator, mis on võimeline töötama iseseisvalt, ilma otsese inimkontrollita. See on uut tüüpi seade, mida saab hõlpsasti integreerida tootmisliinidesse, teha mitte ainult abi-, vaid ka tööoperatsioone, teha mõõtmisi, muuta tööriista ja selle asendit ruumis, valida tooriku töötlemise režiime ja isegi lahendada tekkivaid probleeme.

Tööstusrobot on ümberprogrammeeritav multifunktsionaalne seade, mis on ette nähtud abiliste (tooriku või detaili, tööriistade või tehnoloogiliste seadmete haaramine, tõstmine, etteandmine, muutmine, transportimine ja manipuleerimine) ja tööde (keevitus, montaaž, värvimine jne) toimingute tegemiseks spetsiaalsete seadmete abil. mida juhib vastav programm.

Teada on kolm põlvkonda roboteid. Esimest põlvkonda (GP) iseloomustavad antud tehnoloogilise protsessi jaoks kõvakodeeritud operatsioonid. Teise põlvkonna robotid (AR) on varustatud adaptiivse juhtimisseadmega ja suudavad reageerida keskkonnaparameetrite muutustele tagasisideandurite abil. PR-i ja AR-i mehaaniline osa on peaaegu sama, kuid AR-i juhtimissüsteem on keerulisem. Kolmanda põlvkonna robotid (RIR) on tehisintellektiga, RII on varustatud võimsate arvutitega ning mehaaniliselt on need palju keerulisemad. Selle toimingute programm kujuneb selle toimimise käigus väliskeskkonna parameetrite ja antud mudeli võrdluse alusel. RII suudab hoida pidevat suhtlust inimesega loomulikus või tehiskeeles.

Samuti erinevad robotid üksteisest sõltuvalt: liikuvusastmete arvust (kahe, kolme, nelja või enama liikuvusastmega); liikumisvõimalused (statsionaarne, mobiilne); töökohal paigaldamise meetod (põrandal seisev, ripp- ja sisseehitatud); ajami tüüp (elektromehaaniline, hüdrauliline, pneumaatiline jne); programmeerimismeetod (õpetus programmeeritav, analüütiliselt programmeeritav); koordinaatsüsteemi tüüp (töötab ristküliku-, silindri-, sfääri-, nurk- ja muudes koordinaatsüsteemides); otstarbeks (tehnoloogilised, tõste- ja transpordi-, ülevaatus-, keevitus-, värvimis-, montaaži- jne).

Struktuuriliselt koosnevad robotid kolmest põhikomponendist - mehaaniline õlg (töökeha), ajam ja juhtimissüsteem, sealhulgas andurid väliskeskkonna parameetrite määramiseks ja juhtarvuti.

1.7 Juhtsüsteemide automatiseerimine ja projekteerimine

Infotöötluse automatiseerimine tootmises hõlmab kahte protsessi: automatiseeritud juhtimissüsteemide (ACS) ja arvutipõhise projekteerimissüsteemide (CAD) loomist ja kasutamist.

ACS on objekti efektiivset funktsioneerimist tagav “inimene-masin” süsteem, milles juhtimisfunktsioonide realiseerimiseks vajaliku info kogumine ja töötlemine toimub automaatika ja arvutitehnoloogia abil.

CAD on “inimene-masin” süsteem, mis tagab objekti efektiivse projekteerimise (loomise, arendamise), mille käigus toimub vajaliku info kogumine ja töötlemine ning tulemuste edastamine automatiseerimise ja arvutitehnoloogia abil. .

Olenevalt tootmisüksusest on erinevaid automatiseeritud juhtimissüsteeme ja CAD-süsteeme. Näiteks automatiseeritud protsessijuhtimissüsteem (APCS), tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise automatiseeritud süsteem (ASTPP) - arvutipõhine protsesside kujundamise süsteem, automatiseeritud ettevõtte juhtimissüsteem (APS).

Automatiseeritud juhtimissüsteemid võib jagada kolme klassi. Esimesse klassi kuuluvad automatiseeritud juhtimissüsteemid, milles kontrolli objektiks on inimesed, näiteks automatiseeritud juhtimissüsteem - automatiseeritud organisatsiooni juhtimissüsteem. Teise klassi kuuluvad automatiseeritud juhtimissüsteemid, milles juhtimisobjektiks on masinad, näiteks automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemid. Kolmas on integreeritud automatiseeritud juhtimissüsteemid (IACS), mille juhtimisobjektideks on inimesed ja masinad.

Need automatiseeritud juhtimissüsteemid hõlmavad automatiseeritud ettevõtte juhtimissüsteeme (AMS) või integreeritud ettevõtte juhtimissüsteeme (EMS).

Automaatjuhtimissüsteemid on keerulised ja keerukad juhtimissüsteemid. Seetõttu jagatakse need projekteerimise ja töö käigus alamsüsteemideks.

Alamsüsteeme on kaks rühma: funktsionaalsed ja toetavad. Funktsionaalsed allsüsteemid: tehniline ja majanduslik planeerimine, põhitootmise operatiivjuhtimine, logistika ja müük, tootmise tehniline ettevalmistus, kvaliteedijuhtimine, raamatupidamine.

Toetavad alamsüsteemid: riistvara, matemaatika ja tarkvara, infotugi.

Kaasaegsetest juhtimissüsteemidest on laialdaselt kasutusel 1C:Enterprise, Galaktika, Parus jne.

Näiteks Galaktika ISUP on mõeldud kasutamiseks ühtse automatiseeritud juhtimissüsteemi loomisel kaasaegses ettevõttes. See süsteem sisaldab 4 juhtimisahelat: haldusjuhtimisahel; tööjuhtimisahel; tootmise kontrollkontuur; raamatupidamise ülevaade.

Seega on informatsioon ja teadmised alati olnud olulised majanduskasvu komponendid ning tehnoloogia areng on suuresti määranud ühiskonna tootlikkuse, elatustaseme ja majanduskorralduse sotsiaalsed vormid.

Kaasaegset ühiskonda mõjutab suuresti kogunenud teaduslik ja tehniline potentsiaal, eriti edusammud sellistes paljutõotavates valdkondades nagu mikroelektroonika ja teabe kogumise, töötlemise ja kasutamise elektrooniline tehnoloogia, mis peaks viima kolmanda tööstusrevolutsioonini.

1.8 Tõstesõidukid, manipulaatorid, robotid, robotsüsteemid, paindlikud tootmissüsteemid

Tõste- ja transpordiseadmed ja mehhanismid (HTM) on leidnud laialdast rakendust detailide, tehnoloogiliste tööriistade ja seadmete, valmistoodete ning erinevate veoste teisaldamisel ja tõstmisel ehituse, remondi ja paigalduse käigus. Need on universaalsed, spetsialiseerunud ja erilised.

Tõsteseadmeid iseloomustab katkendlik töö; Nende hulka kuuluvad tõstukid, kraanad, virnastuskraanad, tõstukid ja liftid. Töökodades on levinumad nn sildkraanad, mis koosnevad kolmest mehhanismist: tõstmine, käru liigutamine üle silde piki kraana raami, silla (raami) liigutamine mööda töökoja sildet mööda eenditele paigaldatud kraana rööpaid. veergudest. Õhkkraanadel on elektriajam kolmefaasilisest vooluvõrgust, töökindlad pidurisüsteemid, mis takistavad raskuste spontaanset langetamist ja käru nihkumist piki ava. Sildkraanade arv määratakse kiirusega üks kraana iga 60-100 m avapikkuse kohta, kuid igal konkreetsel juhul määratakse kraanade arv sõltuvalt töö iseloomust ja veose liigist. Kahetalaga sildakraanade tõstevõime on 10 tonnist kuni 250 tonnini Sildkraanad tõstevõimega 20 tonni ja rohkem on kahe konksuga: üks pea-, teine ​​abikonks. Juhtimine toimub kraanasillale paigaldatud kabiinist. Sildkraanade sõidukiirus kuni 120 m/min. Kui kraanal on kaks konksu, näidatakse tõstevõime murdosa: põhikonksu lugejas, abikonksu nimetajas.

Tehnoloogiliste tööriistade ja seadmete paigalduse transportimiseks ja mehhaniseerimiseks, erinevate koormate teisaldamiseks, tõstmiseks ja langetamiseks kasutatakse erineva tõstevõime ja konstruktsiooniga elektri- ja autolaadureid, auto- ja elektriplatvorme. Koormaga elektritõstukite maksimaalne horisontaalne liikumiskiirus on 10 km/h, tõstukitel - 15 km/h, elektriautodel - 18 km/h, töökoja siseselt ei ole lubatud liikumiskiirused üle 5 km/h.

Masstootmises kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi ja tüüpi konveiereid ja transportereid, rööbas- ja roomikuteta kärusid, lintkonveiereid, plaat- ja kettkonveiereid. Eriti tõhusad on tugiketiga nn kettkonveierid ja programmjuhtimisega tõukekonveierid. Tõukekonveieril on kaks ülaosa, mis asuvad üksteise kohal. Veokettiga ühendatud kärud liiguvad mööda ülemist rööbastee ja veetavate kaupade vedrustusega vankrid, mis liiguvad mööda alumist rööpa, liiguvad veoketi rusikatega.

Soovitatav on kasutada pidevat transporti, kui marsruudi pikkus on kuni 300 m Ladude teenindamiseks kasutatakse spetsiaalseid laadureid - põrandale paigaldatavaid roomikuteta virnastajaid, mis tõstavad koormaid üle 7 m kõrgusele, sildkraanad - virnastajad. Nad ladustavad ja toovad toorikuid, pooltooteid, valmistooteid ja tehnoloogilisi tööriistu mitmetasandilistes riiulites, mis võib oluliselt tõsta tootmis- ja laopinna kasutustaset.

automaatika projekteerimine mehhaniseerimine robotkonveier

2. Progressiivsete tehnoloogiliste protsesside arendamise sotsiaal-majanduslikud alused

Märkimisväärne roll 2006 - 2010 innovatsiooniprogrammi elluviimisel. kuulub progressiivsete tehnoloogiliste protsesside hulka. Väljatöötatud uuendustegevuse arendamise programm näeb ette fookuse vabariigis olemasolevale teadus-tehnilisele potentsiaalile, selle maksimaalsele kaasamisele innovatsiooniprotsessi. Teaduslikuks aluseks olid Valgevene Riiklikus Teaduste Akadeemias ja teistes teadusasutustes tehtud uuringute tulemused. Valgevene Vabariigil on: soodne geograafiline ja geopoliitiline asend; arendatud transpordiside ja tootmistaristu süsteem; olulised maa-, vee-, metsa-, turbavarud, samuti maavarad (nafta, põlevkivi, pruunsüsi, rauamaak, lauasool, kaaliumväetised); elanikkonna kõrge üldine haridustase ja väljakujunenud kvalifitseeritud personali koolitamise süsteem; märkimisväärne teaduslik ja tehniline potentsiaal; mitmekesine tööstuskompleks; võimas ehitusbaas, mitmevektorilised välismajandussuhted. Väljatöötatud innovatsiooniprogrammi edukaks elluviimiseks on vaja pöörata erilist tähelepanu arenenud tehnoloogiliste protsesside kasutuselevõtule tootmisse.

Progresseeruvaid tehnoloogilisi protsesse iseloomustavad järgmised tunnused: tagada valmistatud toodete kõrge kvaliteet (tööjõudlus), vähendada ressursikulusid (tooraine, materjalid, energia, tööriistad, seadmed, tehnoloogilised määrdeained, tööjõukulud, tootmispind jne), vähendada keskkonnareostust ja keskkonna parandamist

hetkeolukorda, laiendada tehnoloogilisi võimalusi ja väljavaateid protsesside arendamiseks, suurendada tööviljakust ja tööohutust ning parandada töötingimusi. Iga tööstusharu teatud arenguetapis kasutab üsna palju erinevaid progressiivseid tehnoloogilisi protsesse, tööriistu ja seadmeid. Siiski on tehnoloogilisi protsesse, mis on teinud murrangulisi muutusi paljudes inimtootmise ja intellektuaalse tegevuse sektorites. Selliste arenenud tehnoloogiate hulka kuuluvad: teave, laser ja ultraheli; pulbermetallurgia; biotehnoloogia; vaakumis ja kõrge rõhu all läbiviidavad tehnoloogilised protsessid, elektrofüüsikalised ja elektrokeemilised ning paljud teised.

2.1 Tehnoloogilised protsessid arvutite abil

Paljusid tehnoloogilisi protsesse, mida iseloomustab arvukate komponentide vaheliste seoste keerukus ja vajadus töödelda tohutult infot, ei saa ellu viia ilma kaasaegset infotehnoloogiat ja tehnoloogiat kasutamata. Siin piisab, kui tuua näiteid kosmoseobjektide käivitamisest ja juhtimisest; automaatsete tootmissüsteemide toimimise tagamine; ettevõtte, linna ja vabariigi kompleksse energiajuhtimise juhtimine; igakülgne arstlik läbivaatus (südame-veresoonkonna ja inimese aju kohta), ilmaennustus ja palju muud Tootmises toimusid olulised muutused arvutitehnoloogia kasutuselevõtuga tööriistade ja erinevate tehnoloogiliste seadmete jooniste väljatöötamisel, tehnoloogiliste protsesside modelleerimisel ja uut tüüpi seadmete katsetamine, keeruliste tehnoloogiliste protsesside ja seadmete juhtimine, tootmise logistika korraldamine, organisatsiooni- ja haldusdokumentatsiooni pidamine jne.

Erinevatel eesmärkidel toodete jooniste väljatöötamine ettevõttes nõuab kvalifitseeritud spetsialistidelt märkimisväärseid tööjõukulusid. Disainitööd võib sageli võrrelda kunstiga, kuna see nõuab tohutu hulga andmete kasutamist ja suuri oskusi praktikas erinevate konstruktsioonielementide optimaalseks kombineerimiseks ühes tootes. Tootejoonis peab olema tehtud kvaliteetselt, andma selge ettekujutuse kujundusest, vältima ebamääraseid tõlgendusi, kasutama maksimaalselt standardseid ja ühtseid elemente, olema hõlpsasti käsitsetav ja hoiuletav ning võimaldama mitut kordamist. Traditsiooniline, vana tehnoloogiline protsess jooniste väljatöötamiseks põhines disaineri joonistusvahendi (pliiats, sirkel, kustutuskumm, joonlaud, ruut jne), joonestuslaua (joonistusmasin), Whatmani paberi (joonistuspaber), tohutu hulk teatmeteoseid, standardeid, sealhulgas ESKD - ühtne standardne projektdokumentatsioon. Toote joonise tegi disainer valitud mõõtkavas pliiatsiga, kontrolliti põhjalikult vigade puudumist ja vastavust kehtivatele standarditele ja regulatiivdokumentidele, seejärel tehti nn valgu koopia jäljepaberil, mis oli joonise paljundamise lähtematerjaliks. Valminud joonise kvaliteedi määrasid paljud subjektiivsed parameetrid ja see ei olnud sageli täiuslik. Lisaks nõudis selliste jooniste säilitamine ja otsimine palju ressursse, sealhulgas arhiiviruumi koos vastavate seadmetega.

Praegu on enamik kaasaegseid ettevõtteid rakendanud arvutipõhise graafilise töö tehnoloogilise protsessi, kasutades selleks spetsiaalseid programme ja tohutut standardite, normide ja muude teabematerjalide andmebaasi. Toote joonise teostab disainer vajalikus mõõtkavas arvutis suurima täpsusega, kõik selle konstruktsioonielemendid (poldid, kruvid, mutrid, seibid; pneumaatilised, hüdro- ja elektriseadmed, standardtooted jne) on peaaegu koheselt töökorras. kutsutakse andmebaasist välja ja installitakse õigesse kohta. Töökohal salvestamiseks, reprodutseerimiseks, muutmiseks ja esitajale üleandmiseks kulutatakse minimaalselt ressursse. Lisaks programmjuhtimisega töötlemisseadmete kasutamisel sisestatakse joonis elektrooniliselt masina juhtimissüsteemi ja seeläbi realiseerub tehnoloogilise protsessi täielik (terviklik) automatiseerimine. Toote kujunduses muudatuste tegemine ei ole keeruline ja seda saab kiiresti elektrooniliselt salvestada. Disainlahenduste kooskõlastamine huvitatud organisatsioonidega, mis asuvad kaugemal, on lihtsustatud minimaalse aja- ja rahakuluga. Projekteerimisdokumentatsiooni ülekandmist kõikjal maailmas saab tõhusalt teostada e-posti teel.

Sarnased revolutsioonilised muutused arvutikasutuses toimusid ka tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel ja täitmisel. Arvutitel on eriline roll keerukate, mitmekomponentsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel, mis nõuavad töömahukaid arvutusi ja modelleerimist. Eelkõige võib metallide ja sulamite plastilise vormimise protsessi arvutimodelleerimine märkimisväärselt kiirendada ja vältida vigu stantsimistehnoloogilise protsessi väljatöötamisel ja stantside projekteerimisel, mis on sageli üsna kallid tehnoloogilised seadmed ning insenertehnilised puudused ja vead projekteerimisel ja tootmine võib põhjustada suuri kadusid. Tooriku või detaili vormimisprotsessi stantsiõõnes arvutimodelleerimine võimaldab teil valida tooriku kõige optimaalsema kuju, suuruse ja töötlemistemperatuuri, samuti parameetrid ja kiudude arvu, mis tagavad saadud tembeldamise kõrgeima kvaliteedi. sepistamine või osa minimaalse survega deformeeriva tööriista kontakt- (töö-) pinnale, mis suurendab selle vastupidavust mitu korda. Lisaks saab arvutimodelleerimisega oluliselt vähendada materjali raiskamist, metalli kasutuskoefitsient võib ulatuda kuni 0,95-ni, samuti on võimalik vähendada kalli surveterase kulu, optimeerides ja suurendades tööosade kuju ja mõõtmete geomeetrilist täpsust. stantsid ja vormid.

Arvutimodelleerimise kasutamist dünaamiliste protsesside uurimisel, ilmastikumuutuste ja maavärinate arengu ennustamisel, inimkeha arstlikul läbivaatusel, auto või lennuki optimaalse konstruktsiooni kuju valimisel, et vähendada, on võimatu üle hinnata. aerodünaamiline takistus liikumisel, auto või lennuki käitumise ennustamisel kriitilistes olukordades.olukorrad. Kaasaegseid erinevatel eesmärkidel kasutatavaid simulaatoreid ei saa ette kujutada ilma arvutimodelleerimise elementide kasutamiseta.

Arvutitehnoloogiad on toimetuses, kirjastamises ja trükitööstuses teinud revolutsioonilisi muutusi: need on fantastiliselt parandanud trükitoodete kvaliteeti ja protsessi tootlikkust ning laiendanud tehnoloogilisi võimalusi. Patsiendi seisundi arvutiarstliku läbivaatuse ja tema keha võimete objektiivse hindamise tõhusust ja tähtsust on võimatu üle hinnata.

2.2 Biotehnoloogia

XX sajandi teine ​​pool. mida iseloomustab intensiivne biotehnoloogia areng. Biotehnoloogia on tööstuslik tehnoloogia väärtuslike toodete tootmiseks toorainest, kasutades mikroorganisme. Biotehnoloogilised protsessid on tuntud juba iidsetest aegadest: leivaküpsetamine, veini ja õlle valmistamine, juust, äädikas, piimhappetooted, vee biopuhastus, taimestiku ja loomastiku kahjuritõrje, naha, taimsete kiudude töötlemine, orgaaniliste väetiste tootmine jne. Teaduslikud alused pandi paika 9. sajandil Prantsuse teadlane L. Pasteur (1822-1895), kes pani aluse mikrobioloogiale. Seda soodustas ühelt poolt molekulaarbioloogia ja geneetika, biokeemia ja biofüüsika kiire areng ning teiselt poolt toidu, maavarade, energia, ravimite nappuse ja keskkonnatingimuste halvenemise probleemide ilmnemine. . Tänapäeva mõistes hõlmab biotehnoloogia valdkonda geeni- ja rakutehnoloogia, mille eesmärk on muuta organismide pärilikke talitlusmehhanisme, et kontrollida elusolendite tegevust. Biotehnoloogia on tihedalt seotud tehnilise mikrobioloogia ja biokeemiaga. Samuti kasutatakse paljusid keemiatehnoloogia meetodeid, eriti tootmisprotsessi lõppfaasis, ainete eraldamisel näiteks biomassist.

Biotehnoloogia põhineb mikrobioloogilisel sünteesil, s.o valitud mikroorganismide kasvatamisel teatud koostisega toitekeskkonnas. Mikroorganismide – pisikeste, enamasti üherakuliste organismide (bakterid, mikroskoopilised seened, vetikad jt) maailm on äärmiselt lai ja mitmekesine. Enamasti paljunevad nad lihtsa rakujagunemise teel, mõnikord pungumise või muude aseksuaalsete meetoditega.

Mikroorganisme iseloomustavad väga erinevad füsioloogilised ja biokeemilised omadused. Mõned neist, nn anaeroobid, ei vaja õhuhapnikku, teised kasvavad hästi ookeanipõhjas sulfiidiallikates temperatuuril 250°C, teised on valinud oma elupaigaks tuumareaktorid. On mikroorganisme, mis jäävad elujõuliseks sügavas vaakumis, ja on ka neid, mis ei talu 1000–1400 atm survet. Mikroorganismide erakordne stabiilsus võimaldab neil hõivata biosfääri äärmuslikke piire: neid leidub ookeani pinnases 11 km sügavusel, atmosfääris rohkem kui 20 km kõrgusel. Mikroorganismid on looduses laialt levinud, grammis mullas võib neid olla kuni 2-3 miljardit.Mikroorganismides kulgevad paljud biosünteesi ja energia metabolismi protsessid, näiteks elektronide transport ja valkude süntees sarnaselt samadele protsessidele nagu kõrgemate taimede ja loomade rakud.

Kuid mikroorganismidel on ka spetsiifilised ensümaatilised ja biokeemilised reaktsioonid, millel põhineb nende võime lagundada tselluloosi, lingiini, nafta süsivesinikke, vaha ja muid aineid. On mikroorganisme, mis suudavad omastada molekulaarset lämmastikku, sünteesida valke ja toota palju bioloogiliselt aktiivseid aineid (antibiootikumid, ensüümid, vitamiinid jne). See on aluseks mikroorganismide kasutamisele mitmesuguste toodete tootmiseks. Veelgi enam, kaasaegses biotehnoloogias ei kasutata üha enam mitte terveid organisme, vaid nende komponente: elusrakke, nende osadeks olevaid erinevat tüüpi struktuure ja bioloogilisi molekule.

Tänapäeval toodetakse biotehnoloogia abil antibiootikume, vitamiine, aminohappeid, valke, alkohole, loomasööda lisandeid, fermenteeritud piimatooteid ja palju muud. Huvi biotehnoloogia kasutamise vastu kasvab pidevalt erinevates inimtegevuse sektorites: energeetikas, toiduainetööstuses, meditsiinis, põllumajanduses, keemiatööstuses jm. Seda seletatakse eelkõige taastuvate ressursside (biomassi) toorainena kasutamise võimalusega. kui energiasäästu. Näiteks selliseid aineid nagu ammoniaak, glütseriin, metanool, fenool on biotehnoloogia abil tulusam toota kui keemilisi meetodeid.

Lootustandvaks suunaks biotehnoloogia arengus on mikrobioloogiliste meetodite väljatöötamine ja rakendamine erinevate metallide tootmiseks. Teatavasti mängivad mikroorganismid looduses ainete ringis olulist rolli. On kindlaks tehtud, et nad osalevad maagi mineraalide moodustumise protsessis. Nii avastati kahekümnenda sajandi alguses ühes vanas kasutatud vasekaevanduses kaevandusest välja pumbatud vesilahuses tohutul hulgal vaske, mille tekitasid bakterid vase väävliühenditest. Vees lahustumatud vasksulfiide oksüdeerides muudavad bakterid need kergesti lahustuvateks ühenditeks ja protsess kulgeb väga kiiresti. Mikroorganismid on võimelised töötlema mitte ainult vaseühendeid, vaid eraldama maagist ka rauda, ​​tsinki, niklit, koobaltit, titaani, alumiiniumi, pliid, vismutit, uraani, kulda, germaaniumi, reeniumi ja paljusid teisi. Bakterite kasutamine on eriti efektiivne kaevanduse töö viimane etapp, kui prügimäed töödeldakse. Geomikrobioloogilise tehnoloogia kasutuselevõtt võimaldab tuua tööstuslikku kasutusse raskesti ligipääsetavad sügavad mineraalide maardlad. Pärast vastavat ettevalmistustööd piisab torude vajaliku sügavuse kastmisest ja nende kaudu bioloogilise lahuse maakivimi viimisest. Kivimit läbides rikastub lahus teatud metallidega ning pinnale tõstmisel toob kaasa vajalikud looduslikud mineraalid. Pole vaja rajada kalleid kaevandusi, väheneb soovimatu koormus keskkonnaolukorrale, vabanevad suured maa-alad, mida hõivavad kaevandused, puistangud ja töötlemistehased, vähenevad atmosfääri, maa ja reovee puhastamise kulud, ja kaevandatud maavarade maksumus väheneb oluliselt.

Väga kiireloomuline on bioloogiliste protsesside intensiivne arendamine ja kasutuse laiendamine ravimite, valkude ja sööda, orgaaniliste väetiste, fermentatsioonipõhiste toiduainete, tuleohtlike gaaside ja vedelike, mikroorganismide tootmisel elumaailma vedeliku- ja õhuelupaiga puhastamiseks. ja Valgevene Vabariigi majanduse väga tõhus ülesanne. Tähelepanuta ei saa jätta ka võimalust kasutada biotehnoloogiat ebatavaliste energiaressursside hankimise meetodite väljatöötamisel. Biomassi muutmine biogaasiks võimaldab saada 50-80% potentsiaalsest energiast ilma keskkonda reostamata.

Tänapäeval on biotehnoloogial järgmised valdkonnad:

1) tööstuslik biotehnoloogia (mikrobioloogiline süntees);

2) geeni- ja rakutehnoloogia;

3) insener-ensüümoloogia (valgutehnoloogia).

Tööstuslik biotehnoloogia rakendab kunstlikes tootmistingimustes läbiviidavaid protsesse, et saada pagari-, veini- ja söödapärmi, vaktsiine, valgu-vitamiini kontsentraate (PVC), taimekaitsevahendeid, fermenteeritud piimatoodete ja söödasilo starterkultuure, mullaväetisi, antibiootikumid, hormoonid, ensüümid, aminohapped, vitamiinid, alkoholid, orgaanilised happed, lahustid. Lisaks võimaldavad need protsessid utiliseerida jäätmeid, tselluloosi ja toota biogaasi.

Geenitehnoloogia võimaldab luua kunstlikke geneetilisi struktuure, mõjutades pärilikkuse materiaalseid kandjaid (DNA), selle abil saate moodustada täiesti uusi organisme ja toota meditsiiniliste ja põllumajanduslike vajaduste jaoks (interferooni, insuliini, elusorganismide kasvuhormoon). Geenitehnoloogiat peetakse kaasaegse biotehnoloogia kõige lootustandvamaks valdkonnaks, selle abil on võimalik korrigeerida inimese pärilikke haigusi, luua kudede regeneratsiooni stimulaatoreid haavade, põletuste ja luumurdude raviks.

Tehnoloogia ensümoloogia on paljulubav suund tööstusliku biotehnoloogia arengus, see on teadus, mis loob aluse ülitõhusate ensüümide loomisele tehnoloogiliste protsesside tööstuslikuks intensiivistamiseks, säästes oluliselt materjali- ja energiaressursse. Ensüüme kasutatakse diabeetikutele mõeldud suhkru tootmisel, hormoonravimite, nahatöötlemise, kangaste, paberi, sünteetiliste materjalide, glükoosi, piimatoodete kvaliteedi parandamise jms valmistamisel.

2.3 Lasertehnoloogiad

Üks 20. sajandi teise poole füüsika silmapaistvamaid saavutusi. oli füüsikaliste nähtuste avastamine, mis oli aluseks ainulaadse seadme – optilise kvantgeneraatori ehk laseri – loomisele. Laser on monokromaatilise koherentse valguse allikas, millel on väga suunav valguskiir ja kõrge energiakontsentratsioon.

Laserkiire allikaks on optiline kvantgeneraator (OQG), mille töö põhineb valguskiirguse stimuleeritud genereerimise põhimõttel. Laseri tööelemendiks on rubiinvarras, mis koosneb alumiiniumoksiidist, mis on aktiveeritud 0,05% Cr-ga. Kroomiaatomite ergastamise valgusallikaks on välklamp, mille kiirgustemperatuur on umbes 4000°C. Reflektori abil fokusseeritakse lambi valgus rubiinvardale, põhjustades kroomi aatomite ergastumist. Sellest olekust saavad nad footoneid kiirgades normaalseks. Kogu rubiini südamikus salvestatud energia vabaneb peaaegu samaaegselt sekundi miljondikutega umbes 0,01 mm läbimõõduga kiirena. Optiliste läätsede süsteem fokusseerib kiire töödeldava detaili pinnale. Tala temperatuur on umbes 6000 - 8000°C.

Lasereid kasutatakse laialdaselt ja eelkõige kasutatakse neid tööstuses erinevat tüüpi materjalide töötlemiseks. Paljude põhimõtteliselt uute tehnoloogiliste protsesside hulgas on lasertehnoloogia üks paljutõotavamaid. Tänu laserkiire suunatavusele ja suurele kontsentratsioonile on võimalik teostada tehnoloogilisi operatsioone, mida muul viisil üldjuhul ei ole võimalik teostada. Laseri abil saate lõigata kõige keerulisema konfiguratsiooniga osi mis tahes materjalist sajandikmillimeetri täpsusega, lõigata komposiit- ja keraamilisi materjale, tulekindlaid sulameid, mida muude meetoditega ei saa üldse lõigata. Teemanttööriistade asemel kasutatakse üha enam lasertööriistu, need on odavamad ja võivad paljudel juhtudel teemante asendada.

Sarnased dokumendid

Automatiseerimise mõiste, selle peamised eesmärgid ja eesmärgid, eelised ja puudused. Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise alus. Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi komponendid. Automatiseeritud juhtimissüsteemide tüübid.

abstraktne, lisatud 06.06.2011


Eeldused tehnoloogilise protsessi automatiseerimise süsteemi tekkeks. Süsteemi eesmärk ja funktsioonid. Hierarhiline automatiseerimise struktuur, infovahetus tasandite vahel. Programmeeritavad loogikakontrollerid. Tarkvara klassifikatsioon.

koolitusjuhend, lisatud 13.06.2012


Mehhaniseerimine ja automatiseerimine keemiatööstuses. Tsükloheksaani ja tsükloheksanooni absorptsiooniprotsessi automatiseerimine. Tööde teostamine ja automaatika rajatise paigaldus. Rajatise elementide paigaldus, süsteemi diagnostika, käitamine, metroloogiline järelevalve.

kursusetöö, lisatud 10.04.2011


Tehnoloogilise protsessi automatiseerimise etapid. Peamised funktsioonid: info-arvutamine, haldamine. Automaatsete masinaliinide ja masinasüsteemide juurutamine suur- ja masstootmises. Teaduslik ja rahaline toetus nende arendamiseks.

test, lisatud 17.04.2011


Tootmise ettevalmistamise ja sorteerimise tehnoloogiliste protsesside integreeritud mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Andur materjali laiuse automaatseks mõõtmiseks: tööpõhimõte. CNC-õmblusmasinate kaheteljeliste manipulaatorite kinemaatiline diagramm.

test, lisatud 02.07.2016


Mehaanilise töötlemise tehnoloogiliste protsesside arvutipõhine projekteerimissüsteem, selle struktuur ja sisu, nõuded ja efektiivsuse hindamine. Lõiketingimuste arvutuste automatiseerimine. Tükiaja arvutamise algoritmi skeem.

test, lisatud 10.03.2014


Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine masinaehituses. Tööstuslikud masinaehitustooted ja nende loomise etapid. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise funktsioonid ja probleemid. ACPP ehitamise põhimõtted. Põhilised automaatikasüsteemid Kaubandus-Tööstuskoja projekteerimiseks.

lõputöö, lisatud 10.01.2009


Metallurgiliste protsesside automatiseerimine, intensiivistamine ja komplitseerimine. Kontrollitavad ja reguleeritavad parameetrid aurustis. Tehnoloogilise protsessi automatiseerimise funktsionaalskeem. Remikont R-130 üheahelalise ja programmijuhtimise funktsioon.

test, lisatud 11.05.2014


Kuumtöötlusprotsesside automatiseerimine. Toruahjude automatiseerimisskeemid. Aurustusseadme tehnoloogiliste väärtuste stabiliseerimise skeem. Aurustumisprotsessi soojusbilanss. Massiülekande protsesside automatiseerimine. Imendumisprotsessi juhtimine.

abstraktne, lisatud 26.01.2009


Tööviljakuse tõstmise põhiprintsiibid tehnoloogiliste protsesside täiustamisel. Funktsionaalsete programmijuhtimissüsteemide abil nende optimeerimise meetodid. Automaatjuhtimissüsteemid (ACS) ja tööstusrobotid.

Ja tootmine pole lihtne eriala, kuid see on vajalik. Milline ta on? Kus ja millega saab pärast kutsekraadi omandamist töötada?

Üldine informatsioon

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine on eriala, mis võimaldab luua kaasaegset riist- ja tarkvara, mis suudab projekteerida, uurida, läbi viia tehnilist diagnostikat ja tööstuslikke katseid. Samuti suudab inimene, kes on selle omandanud, luua kaasaegseid juhtimissüsteeme. Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimise erialakood on 03/15/04 (220700.62).

Selles navigeerides leiate kiiresti huvipakkuva ja näete, mida nad seal teevad. Aga kui sellest üldiselt rääkida, siis sellistes osakondades koolitatakse välja spetsialiste, kes suudavad luua kaasaegseid automatiseeritud objekte, arendada vajalikku tarkvara ja neid opereerida. See on automatiseerimine

Eriala number anti varem kahe erineva arvväärtusena, kuna kasutusele võeti uus klassifitseerimissüsteem. Seetõttu näidatakse esmalt, kuidas kirjeldatavat eriala praegu tähistatakse ja seejärel, kuidas seda varem tehti.

Mida uuritakse

Eriala "tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine ja avatud lähtekoodiga tarkvara tootmine" koolituse ajal on tööriistade ja meetodite kogum, mis on suunatud süsteemide juurutamisele, mis võimaldavad hallata käimasolevaid protsesse ilma inimese otsese osaluseta (või jäävad kõige olulisemad küsimused tema jaoks). .

Nende spetsialistide mõjuobjektid on need tegevusvaldkonnad, kus toimuvad keerulised ja monotoonsed protsessid:

• tööstus;
• Põllumajandus;
• energia;
• transport;
• kaubandus;
• ravim.

Suurimat tähelepanu pööratakse tehnoloogilistele ja tootmisprotsessidele, tehnilisele diagnostikale, teadusuuringutele ja tootmiskatsetele.

Üksikasjalik teave koolituse kohta

Vaatasime, mida kirjeldatud eriala omandada soovijad üldiselt õpivad. Nüüd kirjeldame üksikasjalikult nende teadmisi:

1. Tehnosüsteemide ja nende juhtimismoodulite projekteerimiseks vajalike lähteandmete kogumine, rühmitamine ja analüüsimine.
2. Hinnake töötavate objektide olulisust, väljavaateid ja asjakohasust.
3. Automatiseeritud ja automatiseeritud süsteemide riist- ja tarkvarakomplekside projekteerimine.
4. Jälgige projektide vastavust standarditele ja muudele regulatiivsetele dokumentidele.
5. Disain mudelid, mis näitavad tooteid nende elutsükli kõigil etappidel.
6. Valige tarkvara ja automatiseeritud tootmistööriistad, mis sobivad konkreetse juhtumi jaoks kõige paremini. Nagu ka neid täiendavad testimis-, diagnostika-, juhtimis- ja seiresüsteemid.
7. Töötada välja nõuded ja reeglid erinevatele toodetele, nende tootmisprotsessile, kvaliteedile, transporditingimustele ja kasutusjärgsele kõrvaldamisele.
8. Läbima ja suutma mõista erinevaid projekteerimisdokumente.
9. Hinnake toodetud toodete defektide taset, selgitage välja nende põhjused ja töötage välja lahendused, mis hoiavad ära normist kõrvalekaldeid.
10. Sertifitseerida arendusi, tehnoloogilisi protsesse, tarkvara ja
11. Töötage välja juhised toodete kasutamise kohta.
12. Täiustage automatiseerimistööriistu ja -süsteeme teatud protsesside läbiviimiseks.
13. Hooldage tehnoloogilisi seadmeid.
14. Konfigureerida, reguleerida ja reguleerida automaatika-, diagnostika- ja juhtimissüsteeme.
15. Parandada uute seadmetega töötavate töötajate kvalifikatsiooni.

Milliseid positsioone võite oodata?

Oleme vaadanud, mille poolest erineb eriala “tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine”. Selle kallal saab tööd teha järgmistel ametikohtadel:

1. Operaator.
2. Vooluahela insener.
3. Programmeerija-arendaja.
4. Süsteemi insener.
5. Poolautomaatliinide operaator.
6. Tootmisprotsesside mehhaniseerimise, automatiseerimise ja automatiseerimise insener.
7. Arvutisüsteemide projekteerija.
8. Instrumentide ja automaatika insener.
9. Materjaliteadlane
10. Elektromehaanik.
11. Automatiseeritud juhtimissüsteemi arendaja.

Nagu näete, on võimalusi üsna palju. Lisaks tuleks arvestada ka asjaoluga, et õppeprotsessis pööratakse tähelepanu suurele hulgale programmeerimiskeeltele. Ja see annab seega palju võimalusi pärast kooli lõpetamist tööle asuda. Näiteks võib koolilõpetaja minna autotehasesse autokoosteliinile või elektroonikavaldkonnale mikrokontrollereid, protsessoreid ja muid olulisi ja kasulikke elemente looma.

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine on keeruline eriala, mis eeldab suurt hulka teadmisi, mistõttu tuleb sellele läheneda kogu vastutustundlikult. Kuid tasu peaks olema leppimine tõsiasjaga, et siin on palju võimalusi loovuseks.

Kellele see tee kõige paremini sobib?

Suurim tõenäosus selles valdkonnas edukaks saada on neil, kes on lapsepõlvest saadik midagi sarnast teinud. Ütleme nii, et käisin raadiotehnika klubis, programmeerisin arvutis või proovisin oma kolmemõõtmelist printerit kokku panna. Kui te pole midagi sellist teinud, pole põhjust muretsemiseks. Võimalus saada heaks spetsialistiks on, tuleb vaid märkimisväärselt pingutada.

Millele peaksite kõigepealt tähelepanu pöörama?

Füüsika ja matemaatika on kirjeldatud eriala aluseks. Esimene teadus on vajalik riistvara tasemel toimuvate protsesside mõistmiseks. Matemaatika võimaldab töötada välja lahendusi keerulistele probleemidele ja luua mittelineaarse käitumise mudeleid.

Programmeerimisega tutvudes arvavad paljud inimesed alles oma “Tere, maailm!” programme kirjutades, et valemite ja algoritmide tundmine pole vajalik. Kuid see on ekslik arvamus ja mida paremini potentsiaalne insener matemaatikat mõistab, seda suuremaid kõrgusi ta suudab tarkvarakomponendi arendamisel saavutada.

Mida teha, kui tulevikuvisioon puudub?

Niisiis, koolitus on läbitud, kuid puudub selge arusaam, mida teha tuleb? Noh, see näitab oluliste lünkade olemasolu saadud hariduses. Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine on keeruline eriala, nagu juba ütlesime, ja pole lootustki, et ülikoolis kõik vajalikud teadmised antakse. Palju kandub üle iseõppimisele, nii plaanipäraselt kui ka vihjavalt, et inimene ise tunneb õpitavatest ainetest huvi ja pühendab neile piisavalt aega.

Järeldus

Seega uurisime üldiselt eriala "tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine". Selle valdkonna lõpetanud ja siin töötavate spetsialistide ülevaated ütlevad, et vaatamata esialgsele raskusele saate kvalifitseeruda üsna heale palgale, alates viieteistkümnest tuhandest rublast. Ja aja jooksul, olles omandanud kogemused ja oskused, saab tavaline spetsialist saada kuni 40 000 rubla! Ja isegi see pole ülempiir, sest sõna otseses mõttes säravatel (loe - need, kes pühendasid palju aega enesetäiendamisele ja -arengule) on võimalik saada ka oluliselt suuremaid summasid.

HARIDUSPROGRAMMI REKLAAMNE KIRJELDUS

Tootmisprotsesside automatiseerimine on peamine suund, mida mööda tootmine praegu kogu maailmas liigub. Kõik, mida varem täitis inimene ise, tema funktsioonid, mitte ainult füüsilised, vaid ka intellektuaalsed, kantakse järk-järgult üle tehnoloogiale, mis ise viib läbi tehnoloogilisi tsükleid ja teostab kontrolli tootmisprotsessi üle. Inimese roll paljudes tööstusharudes on juba taandatud automaatsete seadmete tõhusaks tööks vajalike reservide väljaselgitamiseks.

Kaug-Ida tööstuse edasine arendamine eeldab kõrgtehnoloogilise masinaehituskompleksi loomist. See põhineb ettevõtetel, mis on varustatud kaasaegsete arvutite arvjuhtimise (CNC) masinatega, tooraine tarnimise, osade mahalaadimise ja tehnoloogiliste protsesside automaatse juhtimisega automatiseeritud süsteemidega.

Õpingute käigus valdad inglise keelt mitte madalamal kui KESKEL tasemel, et teha koostööd kolleegidega teistest riikidest ning olla hõlpsasti kaasatud rahvusvahelistesse ja ülemaailmsetesse projektidesse.

Saate aru mis tahes otstarbel kasutatavate arvjuhtimisega masinate seadmete erinevusest.

See võimaldab teil teenida raha erinevat tüüpi automatiseeritud seadmete hoolduse ja remondi pealt, leiutada ja teha ettepanekuid olemasolevate seadmete parendusteks ning isegi tutvustada masinaehituse tootmisseadmete uusimaid seadmeid ja automaatjuhtimissüsteeme.

15.03.04 “Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine” suuna bakalaureustel on ainulaadne võimalus jätkata õpinguid FEFU Insenerikooli tööstusliku tootmistehnoloogia osakonnas magistri- ja aspirantuuris.

Osakonna õppe-, teadus- ja tootmislaborid on varustatud uusima tehnikaga, sealhulgas mitmeteljelised CNC-masinad, laser- ja elektrilahendusmasinad, 3D-printerid, 4D automatiseeritud mõõtesüsteemid ja muud kompleksid.

FEFU insenerikooli tööstusliku tootmistehnoloogia osakonna magistrandid ja töötajad töötavad välja paljulubavat tehnoloogiat helikopteri K-62 kere valmistamiseks, mis on Arsenjevi lennufirma Progress oodatuim uustoode.

VALIKUKOMISJON

avatud tööpäeviti 9.00-17.00

📍Aadress dokumentide ja kirjade saatmiseks: 690922 Primorsky Territory, Vladivostok, n.p. Vene saar, Ajaxi küla, 10, FEFU ülikoolilinnak, hoone C (vastuvõtukomisjoni jaoks)

FEFU taotlejad võtke ühendust.