Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu (endüstriye göre). Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu (uzmanlık): nerede çalışmalı Kararsız makine yapımı üretiminin teknolojik süreçlerinin otomasyonu araçları

Temelde yeni teknolojik süreçler, yeni teknolojik ekipmanların yaratılmasını gerektirir. Bu nedenle bunların hızlı bir şekilde uygulanabilmesi için teknolojinin ve teknolojik ekipmanların kapsamlı bir şekilde geliştirilmesi gerekmektedir.

Herhangi bir modern üretimin gelişmesindeki en önemli sorun- teknolojik süreçlerin otomasyonu.

Özellikle makine mühendisliği ile ilgilidir ve nedeni budur. Öncelikle burada üretimin emek yoğunluğu çok yüksek. Sadece iki örnek verelim: Standartlara göre 500 bin kilowatt kapasiteli bir buhar türbininin üretimi 300 bin saat, “2000” sac haddehanesinin oluşturulması ise 5,2 milyon saat sürüyor. İkincisi, 10 milyon makine yapımı işçisinin yaklaşık yarısı el emeğiyle çalışıyor.

Makine mühendisliğinin otomasyonu yalnızca işgücü verimliliğini arttırmakla kalmaz, manuel, ağır ve monoton işçiliği ortadan kaldırır, aynı zamanda üretilen ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini artırır, ekipman kullanımını iyileştirir ve üretim döngüsünü kısaltır.

Herhangi bir teknolojik sürecin otomasyonunun özü nedir? Otomasyon, iş sürecinin belirlenen kinematiğini ve parametrelerini insan müdahalesi olmadan gerekli tutarlılık ve doğrulukla sağlamalıdır.

Makine mühendisliği otomasyonunun karmaşıklığı buradaki teknolojinin sürekli değil, ayrık ve dahası son derece çeşitli olmasıdır. Makine mühendisliği milyonlarca farklı parça üretir ve her parçanın üretimi çok sayıda teknolojik işlemin gerçekleştirilmesini içerir. Döküm, dövme, kaynak, ısıl işlem, talaşlı imalat, sertleştirme, kaplama, tahribatsız muayene, montaj, test... Ve bunların ve burada belirtilmeyen daha birçok teknolojik prosesin her birinin, kullanılan malzemeye, şekle, göre göre farklı seçenekleri de bulunmaktadır. parça boyutları ve serileri, doğruluk gereksinimleri, performans özellikleri vb.

Makine mühendisliğinde seri üretimin payı yalnızca %12, hatta büyük ölçekli üretimle birlikte yalnızca %29, seri ve bireysel üretimin payı ise %71'dir. Küçük ölçekli üretim, teknolojik süreçlerin otomatik kontrolü için esnek, hızla yeniden yapılandırılabilen bir sistem gerektirdiğinden, bu durum otomasyon sorununun çözümünü karmaşık hale getirir. Burada en uygun olanı iki hiyerarşik kontrol sistemidir: her teknolojik süreç doğrudan kendi küçük bilgisayarı tarafından kontrol edilir ve onlardan alınan bilgiler dikkate alınarak tüm üretimin yönetimi sıradan bilgisayarlar tarafından gerçekleştirilir.

Bu yol, makine mühendisliğinin otomasyonu için oldukça umut vericidir. Ancak elbette bunu uygulamak için teknolojik ekipmanın ve teknolojik süreçlerin iyileştirilmesi gerekiyor.

Şimdiye kadar makine mühendisliğindeki birçok teknolojik sürecin yasaları yeterince açıklanmadı ve çalışma parametreleri ampirik yöntemlerle düzenleniyor. Fabrikalarda ölçek faktörünün ve diğer üretim koşullarının etkisiyle yeterince çalışılmamış bir teknolojinin yeniden geliştirilmesi gerekmektedir.

Yeni ekipmanın yaratılması daha karmaşık yapılarla, işlenmesi zor malzemelerin kullanımıyla ve kalite, güvenilirlik ve performans özelliklerine yönelik artan gereksinimlerle ilişkili olduğundan, bu sorunlar giderek daha acil hale geliyor.

Tedarik üretiminde En etkili olanları sürekli teknolojik süreçlerdir, örneğin sürekli çelik dökümü, iş parçalarının haddelenmesi, uzaysal içi boş iş parçalarının levhalardan ve bobin bantlarından bükülmesi. Otomasyona en uygun olan sürekli süreçler, en yüksek üretkenliği ve metal tasarrufunu sağlar.

Çok emek yoğun olan ve seri üretimde esas olarak manuel olarak gerçekleştirilen montaj işinin otomasyonu ve mekanizasyonu koşullarını iyileştirmek için, parça tasarımlarının ve makinelerin yerleşiminin iyileştirilmesi, boyutsal işlemenin doğruluğunun arttırılması ve Makinelerin toleranslarını ve boyutsal zincirlerini optimize edin.

Bireysel teknolojik operasyonların otomasyonu elbette verimliliği ve ürün kalitesini artırır. Ancak en etkili olanı, ardışık olarak ilişkili teknolojik işlemlerin karmaşık otomasyonudur. Bu, daha sonraki operasyonda makinenin çalışmasını bozabilecek önceki operasyonlardaki yanlışlıkları ortadan kaldırır ve teknolojik operasyonların akışının senkronizasyonunu sağlayarak makinenin aksama süresini ortadan kaldırır.

Küçük ölçekli üretimde, üretim hazırlığı, ekipmanın tasarımı ve imalatı, ekipmanın ayarlanması, kurulumu, ürün hizalaması, kontrolü, nakliyesi ve depolaması büyük emek ve zaman maliyetleriyle ilişkilidir. Bu nedenle entegre otomasyon, makine mühendisliğinde en büyük etkiyi sağlar: ana teknolojik işlemler, yardımcı, kontrol ve taşıma işleriyle birlikte otomatikleştirilir.

Üretimde entegre otomatik üretim hatları kullanma deneyimi, iş gücü verimliliğinin dört kata kadar arttığını göstermektedir.

İle karmaşık otomatik sistemler Yüksek verimliliğin sağlanması ve eksperlerin işinin ortadan kaldırılması için yönetim, iş süreçlerinin uyarlanması ve ayarlanması ilkelerine dayanmalıdır. Bu durumda, teknolojik sürecin parametreleri, aletin durumu, iş parçası, kurulumu, koordinasyonu, işleme doğruluğu, iş süreçlerinin parametrelerinin işlendiği işleme bağlı olarak gerekli bilgileri ileten sensörler tarafından izlenmelidir. ayarlandı, aletler taşındı veya değiştirildi vb.

Otomatik üretim hatları, otomatik olarak kontrol edilen teknolojik ekipmanlarla, araçlarla, kontrol cihazlarıyla, döndürme, montaj ve filme alma manipülatörleriyle donatılmalıdır. Bazı durumlarda, geniş kinematik yeteneklere sahip, bazen de operasyonların takibi ve otomatik olarak ayarlanmasına sahip hassas manipülatörlere ihtiyaç duyulur. Basit manuel emeğin yerini almayan bu tür karmaşık ve otomatikleştirilmiş manipülatörlere genellikle robot adı verilir.

Uygulama, robotların yalnızca yardımcı işlemler için değil, aynı zamanda mekansal kaynaklama, montaj, kesme, sıyırma, paketleme gibi karmaşık, çeşitli teknolojik işlemleri otomatikleştirmek için de kullanılması gerektiğini göstermektedir. Bu tür operasyonlar, otomatik izleme ve mekansal yönlendirme gerektirir ve robotların bunları otomatikleştirmek için uyarlanabilir kontrole sahip olması gerekir.

Aynı zamanda büyük önem taşıyor üretim için teknolojik hazırlık sistemlerinin otomasyonu teknolojik süreçlerin otomatik tasarımını, yapıların üretilebilirliğinin analizini, ekipman yelpazesinin belirlenmesini, araçları, kontrol programlarının geliştirilmesini vb. sağlamalıdır.

Otomatik teknoloji kontrolü yalnızca el emeğinin doğasında olan öznel hataları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda teknolojik süreçlerin yüksek düzeyde stabilizasyonunu, hammadde boşluklarının boyutu ve özelliklerindeki dalgalanmalar nedeniyle parametrelerinin ayarlanmasını, ekipman ve aletlerin durumundaki değişiklikleri sağlar.

Teknolojik prosesin tam otomatik olduğu ve stabilitesinin sağlandığı durumlarda dahi kontrolün otomasyon sorunu tamamen ortadan kalkmamaktadır. Bu nedenle, malzemelerin kimyasal bileşimini analiz etmek, tahribatsız ve metrolojik testler ve mekanik testler yapmak için otomatik yöntem ve araçların geliştirilmesi gerekmektedir.

Ve sonuç olarak şunu not ediyorum üretim otomasyonuönemli ölçüde basitleştirilmiştir ve artan seri üretim ile en büyük ekonomik etkiyi sağlar. Bu nedenle otomasyonu genişletmenin en önemli koşulu, üretimde uzmanlaşma ve ürünlerin maksimum düzeyde birleştirilmesidir. Teknik politikanın bu ilkesine büyük önem verilmelidir.

SSCB Bilimler Akademisi Sorumlu Üyesi N. Zorev, Makine Mühendisliği Teknolojisi Merkezi Araştırma Enstitüsü (TsNIITMASH) Direktörü.

Üretim programının büyüklüğüne göre tekli, seri, seri olmak üzere 3 ana üretim türü bulunmaktadır.

Sabit çıkış hacmine sahip seri üretimde, genellikle birlikte sert AL'yi oluşturan otomatik taşıma ve periyodik hareket yükleme mekanizmalarıyla birlikte yüksek performanslı özel ekipman kullanılır.

Büyük ölçekli üretim, sınırlı bir üretim süresi, belirli bir eskime süresi ile karakterize edilir. Bu tür üretimlerin hazırlanmasının kısa sürede yapılması gerekmektedir. Bu koşullar altında, ana ve yardımcı ekipmanlar yüksek üretkenlik ve revizyon gereksinimlerine, yeniden ayarlamaya ve nispeten kolay yollarla yeniden yapılandırma olasılığına tabidir. Üretime hazırlık maliyetinin azaltılması bu gerekliliklere uyulmasına bağlıdır. Bu gereksinimler, otomatik ve yarı otomatik ekipmanlarla ve hepsinden önemlisi, PR yardımıyla yeniden yapılandırılabilir, senkronize olmayan esnek AL'ye birleştirilebilen modüler makineler ve CNC makineleriyle karşılanır.

Tek tip parçaların üretim süresinin birkaç günden birkaç haftaya kadar değiştiği seri çoklu ürün üretimi, yakın zamana kadar ayarlanabilir ve çok yönlü, manuel olarak kontrol edilen makinelerden oluşan bir ekipman filosuna sahipti.

Otomasyon sorunu, fotokopi makineleri ve kam mekanizmalı, hızlı ayarlanabilen yarı otomatik makineler kullanılarak çözüldü. Şu anda bu üretimin otomasyonunda çeşitli eğilimler var:

Yeniden yapılandırılabilir toplu makinelerin kullanımı, esnek bağlantıyla (senkron olmayan) yeniden yapılandırılabilir AL'de birleştirilir.

Değiştirilebilir ayarlar kullanılarak parçaların grup halinde işlenmesi için yeniden ayarlanabilir AL'nin oluşturulması. (ek-ki yalnızca yeterince büyük serilerle kârlıdır)

CNC makinelerinin program kontrolü ile AL'nin oluşturulması.

Orta ve üst seviyelerde bilgisayar kontrollü CNC tezgahlardan otomatik üretim oluşturulması.

Son iki yön en umut verici gibi görünüyor çünkü Niteliksel olarak yeni bir üretim seviyesinin uygulanması için önkoşulları içerirler. (KÜRESEL KONUMLAMA SİSTEMİ).

Seri üretimin karmaşık otomasyonunu etkili bir şekilde çözmenin yollarından biri, farklı amaçlara sahip standart otomatik teknolojik komplekslerin (ATC'ler) oluşturulmasıdır. Tedarik ve montaj da dahil olmak üzere MS'deki en yaygın operasyonları gerçekleştirmek. Bu tür kompleksler gereksinimleri karşılamalıdır:

Yüksek düzeyde otomasyonla güvenilir çalışmayı sağlayın.

Tedarik ve montaj operasyonları da dahil olmak üzere ana TP MS üretimini kapsar.

Otomatik bölümlerin ve AL'nin çeşitli düzenleri ile birbirleriyle ve standart taşıma sistemleriyle arayüz oluşturma yeteneğine sahip olun.

Değişen üretim koşullarına geniş çapta uyum sağlayın. Teknolojik kompleksler, ekonomik olarak haklı olan otomasyon seviyesini seçme olanağı sağlamalıdır.

Orta ölçekli ve küçük ölçekli üretimin otomasyonu için umut verici olan, standart robotik komplekslerin ve GPM'nin oluşturulmasıdır.

En düşük işgücü verimliliği ve PP otomasyonu sınırları dahilinde yeniden ayarlama gerektiren küçük ölçekli üretim.

Küçük ölçekli üretimde, makineye atanan parça aralığı oldukça geniş olabilir, bu nedenle bu tür üretimde otomasyon, grup işleme yöntemlerinin genişletilmesi ve 1 parça için programlanan ve daha fazla işlenen RTK ve GPM'nin oluşturulması yoluyla geliştirilmelidir.

Tek parçalı üretim, evrensel olarak elle çalıştırılan makinelere dayanmaktadır. Ayrı otomasyon araçları olabilir. Geniş çok yönlülük ve yüksek esneklik, yani. hızlı değişim imkanı bu tür makinelerin temel avantajlarıdır. Ana dezavantajları düşük üretkenlik ve işçinin makinenin çalışması için gerekli tüm kontrol döngüsünü gerçekleştirmesidir.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

SINAV HAZIRLIK KILAVUZU

ekonomik uzmanlık öğrencileri için

1.1 Temel kavramlar

2.2 Biyoteknoloji

2.3 Lazer teknolojileri

2.4 Parça ve iş parçalarının toz metalurjisi kullanılarak üretilmesine yönelik teknolojik süreçler

2.5 Malzemelerin basınçla işlenmesine yönelik teknolojik süreçler

2.6 Malzemelerin işlenmesi için elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemler

2.7 Ultrasonik titreşimlerin teknolojik süreçlerde uygulanması

2.8 Membran teknolojisi

2.9 Nanoteknoloji

3. İnşaatta teknolojik süreçler

3.1 Yapı malzemelerinin üretimi

3.2 İnşaatta kullanılan cam malzemeler

3.3 Su yalıtımı, sızdırmazlık, sızdırmazlık ve çatı kaplama malzemeleri

3.4 İnşaatta prekast ve monolitik betonun kullanımı

3.5 Binaların ek ısı yalıtımının kurulumu

4. Ağaç işleme ve mobilya endüstrisindeki teknolojik süreçler

5. Teknolojik süreç seçeneklerinin teknik ve ekonomik hesaplamaları

Edebiyat

1. Makine mühendisliğinde teknolojik süreçlerin mekanizasyonu ve otomasyonu

1.1. Temel konseptler

Mekanizasyon ve otomasyonun önkoşulları şunlardır: yapılan işin kalitesini ve üretkenliği arttırma ihtiyacı, işçi üzerindeki fiziksel ve sinirsel stresi azaltma, çalışma koşullarını iyileştirme, işi yapan kişinin olası yaralanma ve meslek hastalıkları faktörlerini ortadan kaldırma, işçinin üzerindeki fiziksel ve sinirsel stresi azaltma ihtiyacı, işin güvenliği ve sosyal prestiji.

Teknolojik süreçlerin mekanizasyonu, işgücü maliyetlerini azaltmak, çalışma koşullarını iyileştirmek, üretkenliği ve iş kalitesini artırmak ve fiziksel gücü kısmen eşitlemek amacıyla gerçekleştirilen, tamamen insanlar tarafından kontrol edilen teknolojik işlemlerin gerçekleştirilmesinde cansız enerjinin kullanılması olarak anlaşılmaktadır. çalışanların kişisel özellikleri. Mekanizasyon, ürün işlemenin bireysel manuel operasyonlarını veya diğer yardımcı operasyonları operatörler tarafından kontrol edilen cihazlarla bakıma aktarmayı amaçlamaktadır. Makineleşmeyle birlikte işçinin işlevleri yalnızca iş yönetimi, kalite kontrolü ve alet ve ekipmanın düzenlenmesine indirgenir.

Teknolojik süreçlerin otomasyonu, bu süreçleri veya bunların bileşenlerini gerçekleştirmek ve bunları insanların doğrudan katılımı olmadan kontrol etmek için cansız enerjinin kullanılması, operasyonların ve üretkenliğin kalitesini artırmak (genellikle radikal), kaynakları azaltmak amacıyla gerçekleştirilir. maliyetler, çalışma koşullarının iyileştirilmesi, endüstriyel yaralanmaların ortadan kaldırılması, üretilen ürünlerin kalitesinin artırılması. Otomasyon sayesinde kişi, süreç kontrol fonksiyonlarını doğrudan yerine getirmekten kurtulur. Bu işlevler özel kontrol cihazlarına aktarılır. Çalışanın rolü, aletlerin, teknolojik alet ve ekipmanların çalışmasının izlenmesi ve izlenmesi, bunların ayarlanması, makinenin açılıp kapatılması, otomatik makine, hat, aletlerin değiştirilmesi ve kurulmasına indirgenmiştir. İşin doğası, içeriği ve sosyal prestiji kökten değişiyor (bir yükleyicinin işini ve otomatik yükleme ve boşaltma makinesi operatörünün işini karşılaştırın).

Aşağıdaki mekanizasyon ve otomasyon türleri ayırt edilir: birincil ve ikincil, kısmi ve tam, tek ve karmaşık.

Birincil mekanizasyon veya otomasyon, gerçekleştirilmeden önce yalnızca insan enerjisinin kullanıldığı teknik süreçlerin mekanizasyonunu veya otomasyonunu ifade eder. İkincil - gerçekleştirilmeden önce cansız doğanın enerjisi de kullanıldı.

Kısmi mekanizasyon veya otomasyon, insanların enerji harcamalarının bir kısmının cansız doğanın enerji harcamalarıyla değiştirildiği eylemler olarak anlaşılmaktadır. Tam mekanizasyon ve otomasyon ile insanın enerji tüketiminin yerini tamamen cansız doğanın enerjisi almaktadır.

Tek mekanizasyon veya otomasyon, kompleksin kontrolü hariç olmak üzere, teknik bir sürecin bir bileşeninin kısmi veya tam mekanizasyonu veya otomasyonudur. Karmaşık mekanizasyon veya otomasyon ile, teknik sürecin iki veya daha fazla ana bileşeninin kısmi veya tam mekanizasyonu veya otomasyonu gerçekleştirilir.

1.2 Mekanizasyon ve otomasyon için teknolojik ön koşullar

Otomasyon için teknolojik önkoşullar, grup teknik süreçlerini geliştirmek, ürün imalatının üretilebilirlik düzeyini artırmak için teknolojik süreçlerin uzmanlaşmasını, birleştirilmesini ve tiplendirilmesini, teknolojik ekipmanı, ekipmanı, üretilen ürünlerin tasarımlarının standardizasyonunu ve normalleşmesini içeren belirli teknolojik hazırlıkları gerektirir. işleme, montaj, test etme ve hata ayıklama süreçlerini içerir. Her türlü işin en üst kalitede yürütülmesi büyük önem taşımaktadır.

Otomasyon ve mekanizasyon araçlarının tanıtılmasının teknik ve ekonomik verimliliği, üretimin teknolojik hazırlık ve organizasyon düzeyine, hammaddelerin, malzemelerin, bileşenlerin kalitesinin istikrarına ve süreç sırasında teknolojik parametrelerin istikrarına bağlıdır.

Teknolojik süreçleri otomatikleştirmenin temel koşulu, ürünlerin üretim akışı, teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve yoğunlaştırılmasının yanı sıra otomasyon yöntemlerinin üretimin doğasına uygunluğudur.

Ürün üretim akışı, kabul edilen teknolojik sürece uygun olarak işlemleri gerçekleştirmek için aletin çalışma konumlarının sıralı düzenlenmesidir. Çalışma pozisyonlarının bu şekilde düzenlenmesi, bir emek nesnesini hareket ettirirken mekanizasyon veya otomasyon ekipmanının yaklaşmakta olan hareketini ortadan kaldırır ve yol ve zamanın uzunluğunu azaltır.

Uygulanan teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve birleştirilmesi, teknolojik araç ve ekipman yelpazesinin önemli ölçüde azaltılmasına ve teknolojik operasyon ve geçişlerin sayısının kolaylaştırılmasına olanak sağlar. Teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi - işlenmiş ürünlerin ortak teknolojik özelliklere göre gruplandırılması: ortak şekil, boyut, özellikler, süreç parametreleri.

Seri ve hatta büyük ölçekli üretim koşullarında, ekipman üzerindeki düşük yük ve sık sık yeniden ayarlanması nedeniyle etkili otomasyon sorununu yazmadan çözmek imkansızdır. Standart birleşik süreçlerin kullanılması, standart yükleme cihazları geliştirme fırsatı yaratır, bunların sayısını ve buna bağlı olarak tasarım ve üretim sırasındaki maliyetleri önemli ölçüde azaltır.

İşlemlerin tek bir teknolojik cihazda birleştirilmesi sonucunda yoğunlaşması, örneğin iş parçasının uzayda birden fazla sabitlenmesi ve yönlendirilmesi gibi ara işlemlerin sayısının azaltılmasını mümkün kılar. Teknolojik süreçlerin yoğunlaşması ve yoğunlaşması onların istikrarını etkilememelidir. Teknolojik koşulların (malzemenin fiziksel-mekanik, kimyasal, plastik özellikleri, işleme sıcaklık aralığı, takım aşınması, temas sürtünmesi, basınç vb.) izin verdiği parametrelerdeki dalgalanmalar teknolojik süreçte aksamalara neden olmuyorsa teknolojik süreç istikrarlı olarak kabul edilir. . Teknolojik sürecin istikrarı için, onu oluşturan unsurların optimal kararlı parametreleriyle gerçekleştirilmelidir. Otomasyon araçlarını kullanırken, özelliklerin, boyutların stabilitesi için gereklilikleri sıkılaştırmak genellikle gereklidir.

iş parçası şeklinin doğruluğu, teknolojik ve kalite parametreleri. Bu, özellikle otomatik hatlar oluştururken önemlidir, çünkü yalnızca bir yükleme veya aktarma cihazının durdurulması, tüm hat için pahalı ekipmanların aksamasına neden olur.

Otomasyonun ana önkoşulları şunlardır:

1) teknolojik sürecin en yüksek ilerleme derecesi;

2) üretim sürecinin her aşamasında yüksek kalitede iş yapılmasını sağlamak için gereklilikler; malzemeler, hammaddeler, bileşenler, yarı mamuller, tasarım ve teknolojik hazırlık;

3) üretim uzmanlığının derinleştirilmesi;

4) aletlerin, aletlerin ve ekipmanların yüksek güvenilirliği ve kusursuz çalışması;

5) üretim sürecinin tüm unsurlarının yüksek derecede standardizasyonu, birleştirilmesi ve tiplendirilmesi;

6) üretim sisteminin teknolojik ve ekonomik esnekliği;

7) üretim personelinin yüksek profesyonelliği;

8) teknik ve sosyo-ekonomik fizibilite.

1.3 Otomasyon ve mekanizasyon araçlarının yapısı

Üretim büyük bir çeşitlilikle karakterize edilir: kullanılan malzemeler ve özellikleri; iş parçası türleri (parçalı, çok parçalı, sürekli bant, tel, şerit vb.); işlenme koşulları (soğuk, sıcak, vakumda, aşırı basınç altında); teknolojik işlemlerin doğası (ısıtma, soğutma, ayırma, öğütme, presleme, plastiğe şekil verme, imha vb.); teknolojik ekipman üzerinde gerçekleştirilen operasyonların sayısı. Bu özelliklerin her biri, kullanılan otomasyon ekipmanının yapısına (bileşimine), çalışma prensibine ve tasarımına kendi gereksinimlerini dayatır. Aynı zamanda bu araçların ana unsurları ortak özelliklere uygun olarak gruplar halinde birleştirilebilir. Örneğin, damgalama teknolojik sürecini otomatikleştirmenin bir yolu, işlenmemiş parçaları yüklemek ve yönlendirmek için bir cihaz (UO3), işlenmemiş parçaları beslemek için bir cihaz (UP3), işlenmemiş parçaların birlikte operasyonlar halinde taşınması için bir cihaz (UMT), bir parça çıkarma cihazı (UUD) içerir. , bir atık giderme cihazı (UUO), parçaları depolamak için bir cihaz (USD), kalıp ekipmanını değiştirme sürecini mekanize etmek için bir cihaz (USSH). Otomasyon ekipmanının güvenilir ve sorunsuz çalışması, işlevleri iş parçasının doğru konumunun izlenmesini ve hareket otomasyon cihazlarının uygulama sırasını içeren bir kontrol engelleme cihazı (KBU) tarafından desteklenir.

Otomasyon ve mekanizasyon araçları, gerçekleştirdikleri teknolojik işlevlere bağlı olarak genellikle ana teknolojik ve yardımcı işlemleri otomatikleştiren ve mekanize eden araçlara ayrılır. İlk iş parçasının türüne bağlı olarak, ana teknolojik işlemlerin mekanizasyon ve otomasyon araçları, bir parça iş parçasından veya sürekli (uzun) bir iş parçasından çalışan araçlara ayrılır. Birinci tipteki cihazların ortak özelliği, parça iş parçalarının işleme bölgesine yönlendirilmesi, sabitlenmesi ve beslenmesi işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesinin gerekli olmasıdır. Aynı zamanda oryantasyon gereksinimi, iş parçasının doğru pozisyonunun kontrolü ve teknolojik ekipmanların bloke edilmesi ihtiyacı da artmaktadır.

1.4 Proses otomasyon yöntemleri

Otomasyonun temel fikirleri, uygulanmasının pratik ve yapıcı yolları, üretimin niteliğine ve türüne bağlıdır. Teknik süreçlerin otomasyonu, ya evrensel makinelerin otomasyon araçlarıyla donatılmasıyla ya da özel veya özel otomatik ekipmanların oluşturulmasıyla gelişiyor. Seri ve büyük ölçekli üretimde, evrensel ekipmana dayalı olarak yeniden yapılandırılabilir hatların oluşturulması ve kullanılması tavsiye edilir. Özel veya özel ekipmanlar çoğunlukla seri üretimde kullanılır. Örneğin tek veya çok pozisyonlu otomatik presler, sıcak ve soğuk dövme presleri.

Özellikle küçük ölçekli seri üretimde otomasyon sorununu çözmeye yönelik temelde yeni bir yaklaşım, teknolojik makineleri program kontrol sistemleriyle donatmak ve bilgisayar kontrollü işleme merkezleri oluşturmaktır. Endüstriyel robotların üretimde kullanılması, geleneksel yöntemlerle uygulanması zor olan teknolojik süreçlerin otomatikleştirilmesini mümkün kıldığından geniş olanaklara kapı açıyor; üretim esnekliğine katkıda bulunan yeni bir teknolojik sürece hızlı ve kolay geçişin sağlanması; kapsamlı otomatikleştirilmiş sahaların ve atölyelerin organizasyonu için koşullar yaratır; ürün kalitesini ve çıktı hacimlerini iyileştirmek; işçileri monoton, ağır, vasıfsız ve tehlikeli işlerden kurtararak çalışma koşullarını değiştirmek; otomasyon ekipmanının çeşitliliğini, geliştirme maliyetlerini ve bunların uygulanmasına ilişkin zaman çerçevesini azaltın.

1.5 Otomasyon ve mekanizasyon ekipmanlarının sürücüleri

Sürücü, herhangi bir otomasyon ve mekanizasyon cihazının ana parçalarından biridir. Tahrik, bir motor ve enerjiyi motordan çalışma elemanına aktarmaya yarayan bir dönüştürme mekanizmasından oluşan bir sistem olarak anlaşılmaktadır. Sürücülerin belirli özelliklere sahip olması gerekir: yumuşak hızlanma ve frenleme; hız; düşük atalet; yüksek verim.

Motor tipine bağlı olarak tahrikler elektrikli, pnömatik, hidrolik, kombine, içten yanmalı motorlar, turbo motorlara ayrılır. Elektrikli tahrikler endüstride en yaygın kullanılanlardır. Çeşitli tiplerde elektrik motorları kullanılmaktadır: doğru ve alternatif akım, senkron ve asenkron, step, yüksek torklu vb. Hidrolik motorlar, hidrolik silindirler ve hidrolik hazneler şeklinde üretilebilen hidrolik tahriklerin büyük umutları vardır. Yüksek güç, yumuşak hızlanma ve frenleme ve nispeten küçük boyutlarla ayırt edilirler. Amaçlarına bağlı olarak sürücüler güç ve deplasman sürücülerine ayrılır. Güç tahrikleri, çalışma elemanının hareketini tamamladıktan sonra üzerinde belirli bir kuvvet (tork) oluşturur. Örneğin, manipülatör arabasını hareket ettirmeye yönelik tahrik kinematiktir ve manipülatörün elini kavramaya yönelik tahrik ise güçtür.

Bireysel ve grup tahrikleri, tek motorlu ve çok motorlu tahrikler arasında ayrım yapmak gelenekseldir.

Tahrik tipinin seçimi birçok faktöre bağlıdır: otomasyon cihazlarının özellikleri, güç, enerji kaynaklarının kullanılabilirliği, motor boyutlarına ilişkin gereksinimler, tepki hızı, güvenlik vb. enerji performansı ve otomatik modda çalışma yeteneği, minimum geçici süreç süresiyle en uygun hızlanma ve yavaşlama yasalarını sağlayan kontrol ve düzenleme; hız, açma ve kapatma kolaylığı; Kabul edilebilir çalışma koşullarını ve özelliklerinin stabilitesini, kurulum ve onarım kolaylığı, düşük gürültü seviyesini sağlamak için soğutma ve termal kontrol sistemlerini entegre etme yeteneği.

Dönüştürme mekanizmaları, tahrik edilen bağlantının hareketinin niteliğine (dönme veya öteleme, sürekli veya aralıklı) bağlı olarak seçilir. Dönme hareketini öteleme hareketine dönüştürme mekanizmaları, bir kaldıraç bağlantı çubuğu sistemi, bir kam mekanizması, bir kremayer ve pinyon mekanizması vb. şeklinde yapılabilir. En yaygın olanı krank mekanizmalarıdır.

1.6 Esnek otomasyon teknolojisinin temelleri

Üretimin çoğu seri ve bireysel tipte olup, sık sık ekipman değişimi gerektirir ve bu da önemli zaman kayıplarına neden olduğundan esnek sistemler oluşturulmuştur. Esnek üretim, aynı ekipman üzerinde gerçekleştirilen diğer teknolojik işlemlere kısa sürede, minimum maliyetle geçiş yapmanızı sağlar.

Esneklik derecesine göre dört üretim grubu vardır: 1) ekipman yalnızca bir teknolojik işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır; 2) bu grup, gerektiğinde teknolojik süreç değiştiğinde periyodik olarak devreye alınan çeşitli ekipman türlerinin kullanımına dayanmaktadır; 3) bu grup, araçları, proses modlarını ve ekipmanı üretim ihtiyaçlarına göre hızla ayarlayan bilgisayarlı sayısal kontrol ekipmanını kullanır; 4) grup esnek üretim teknolojisi ve ekipmanına dayanmaktadır - yeni ürünlerin üretimine geçiş otomatik olarak gerçekleştirilir.

Esnek otomatik üretim (FAP) şunları yapmanızı sağlar: yeni ürünler geliştirmek için gereken süreyi azaltır; ürün kalitesini ve üretkenliğini artırmak; üretim döngüsünü kısaltmak; işletme maliyetlerini azaltmak; çalışma koşullarını iyileştirin. GAP'ın ana unsuru esnek üretim sistemidir (FPS).

Esnek bir üretim sistemi (FPS), belirli bir zaman aralığında otomatik modda çalışmalarını sağlamak için sayısal olarak kontrol edilen ekipman (CNC), robotik teknolojik kompleksler, esnek üretim modülleri, bireysel teknolojik ekipman birimleri ve sistemlerin çeşitli kombinasyonlarından oluşan bir dizidir. Otomatik olma özelliğine sahiptir, keyfi bir isimlendirmeye sahip ürünlerin üretiminde, özelliklerinin belirlenmiş sınırları dahilinde değişiklik yapılır. Bir üretim sisteminde esneklik kavramı tartışmalıdır. Yapısal ve teknolojik esneklik arasında bir ayrım yapılır.

Yapısal esneklik, işleme veya montaj sırasını seçme, sistemi modüler prensibe dayalı olarak genişletme ve sisteme dahil edilen ekipman parçalarından herhangi biri arızalanırsa benzer ekipman üzerinde çalışma yapma yeteneği sağlar.

Teknolojik esneklik, bir grup farklı parçayı, mevcut ekipmanı kullanarak, değişiklik yapmadan veya küçük değişikliklerle işleme yeteneği olarak tanımlanır. Geniş ve sürekli değişen işlenen parça yelpazesine sahip sistemler için en uygun teknolojik prensip, ekipmanların en verimli şekilde kullanılmasını sağlayan ve çalışan sayısının azaltılmasına olanak tanıyan esnek bir yapının düzenlenmesidir.

Organizasyon yapısına göre GPS aşağıdaki türlere ayrılmıştır: esnek üretim modülü (FPM), robotik teknolojik kompleks (RTC), esnek otomatik hat (GAL), esnek otomatik bölüm (GAU), esnek otomatik atölye (GAS).

Esnek bir üretim modülü, program kontrolü ile özelliklerinin belirlenen sınırları dahilinde keyfi bir aralıktaki ürünlerin üretimi için, özerk olarak çalışan, üretimleriyle ilgili tüm işlevleri otomatik olarak gerçekleştiren bir teknolojik ekipman birimi olan GPS'in ayrılmaz bir parçasıdır. ve esnek bir üretim sistemine entegre olma yeteneğine sahip olmak.

Bir robot kompleksi (RTC), otonom olarak çalışan bir teknolojik ekipman seti, bir robot ve bunların ekipmanıdır.

Esnek bir otomatik hat, teknolojik ekipmanın kabul edilen teknolojik işlemler sırasına yerleştirildiği, otomatik bir kontrol sistemi ile birleştirilen birkaç GPM'den oluşan bir üretim sistemidir.

Esnek bir otomatik bölüm, teknolojik ekipmanın kullanım sırasını değiştirme olanağı sağlayan, teknolojik bir rota boyunca çalışan, otomatik bir kontrol sistemi ile birleştirilen birkaç gaz ve makineden oluşan esnek bir üretim sistemidir.

Esnek bir otomatik atölye, belirli bir aralıktaki ürünlerin üretimi için çeşitli kombinasyonlarda bir dizi esnek otomatik hat, robotik teknolojik bölümden oluşan esnek bir üretim sistemidir.

Esnek üretim sistemleri, modern yazılım kontrollü teknolojik ekipmanların, mikroişlemcili hesaplama araçlarının ve robotik sistemlerin yaygın kullanımına dayanmaktadır.

GPS'i teknolojik ekipmanlarla donatırken çeşitli seçenekler mümkündür. Örneğin aynı tip çok amaçlı makinelerden veya fonksiyonel olarak tamamlayıcı tek amaçlı makinelerden (freze, delme vb.) kesitler oluşturulabilir. GPS en büyük gelişmeyi işlemede, çok daha azını ise montaj süreçlerinde almıştır. Bu sistemler, teknolojik süreçlerin yüksek düzeyde otomasyonunu ve işgücü verimliliğinde önemli bir artış sağlar, karmaşık parçaların üretim döngüsünü azaltır, sermaye ekipmanı kullanımını iyileştirir ve ürünlerin kalitesini artırır.

Gelecekte GPS sistemleri, ürünlerin üretimi ve kurumsal yönetimle ilgili sorunlara kapsamlı bir çözüm sağlayan otomatik seri üretim tesislerinin bileşenleri olacaktır.

GPS'in kullanılmaya başlanması büyük bir ekonomik etki sağlamakta ve üretimde önemli değişikliklere neden olmakta, bu da çalışma kültürünün iyileştirilmesi, ağır fiziksel emeğin ortadan kaldırılması ve güvenlik önlemlerinin iyileştirilmesinde kendini göstermektedir.

Ancak GPS her türlü üretimin yerini tutamaz. Benzer parçaların büyük parti boyutları için, rijit otomatik ve döner makine hatlarının kullanılması tavsiye edilir. Tek üretim koşullarında, yüksek vasıflı işçiler tarafından bakımı yapılan evrensel ekipmanların kullanılması daha karlı olur. Devlet mülkiyetindeki üretim sistemi bu iki üretim türü arasında bir ara konumda yer almaktadır.

Esnek üretim sistemlerine ve esnek otomatikleştirilmiş alanlara geçildiğinde, değişim süresinin azalması nedeniyle ekipman kullanımının verimliliği 2...3 kat artar. Makine zamanının kullanım katsayısı 0,85...0,9'a (0,4...0,6'ya kıyasla) yükselir ve işlerinin kaydırma katsayısı 2,5'e çıkar. Parça işleme döngüsü önemli ölçüde 6...10 kat azalır. Bununla birlikte, GPS'in oluşturulması önemli maliyetlere yol açmaktadır ve her durumda bunların uygulanmasının teknik, ekonomik ve organizasyonel etkinliğinin değerlendirilmesi gerekmektedir.

GPS'in kullanılmaya başlanmasından itibaren ekonomik verimliliğin göstergeleri, geri ödeme katsayısı, yıllık ekonomik etki, işgücü verimliliğindeki artış katsayısı, çalışan başına ürün işleme maliyetindeki artış katsayısı ve sermaye verimliliğidir.

Verimlilik, ekipman kullanım faktörü, vardiya ve ekipman yük faktörü, esneklik faktörü ve güvenilirlik göstergeleri ile değerlendirilir.

GPS'in önemli bir unsuru, öncülü manipülatör olan robottur. Görünüşü, ağır iş parçalarının işlenmesi sırasında manipüle edilirken fiziksel çalışmayı kolaylaştırma ihtiyacı ile ilişkilidir (dövme manipülatörü 20. yüzyılın ilk yarısında kullanılmaya başlanmıştır). Manipülatör, belirli komutları, mekanik kolun (tutucu) hareket yörüngesini ve cihazın yatay ve dikey hareketini (manipülatör) ayarlayan bir operatör tarafından kontrol ediliyordu. Manipülatörler ayrıca yüksek sıcaklık, radyasyon ve agresif kimyasal ortamlarda iş yaparken de yaygın olarak kullanılır.

Robot, doğrudan insan kontrolü olmadan, otonom olarak çalışabilen, yeniden programlanabilir bir manipülatördür. Bu, üretim hatlarına kolayca entegre edilebilen, yalnızca yardımcı değil aynı zamanda çalışma işlemlerini de gerçekleştirebilen, ölçümler yapabilen, aleti ve uzaydaki konumunu değiştirebilen, iş parçası işleme modlarını seçebilen ve hatta ortaya çıkan sorunları giderebilen yeni bir cihaz türüdür.

Endüstriyel robot, özel cihazlar kullanarak yardımcı (bir iş parçasını veya parçayı, aletleri veya teknolojik ekipmanı tutma, kaldırma, besleme, değiştirme, taşıma ve manipüle etme) ve çalışma (kaynak, montaj, boyama vb.) işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış, yeniden programlanabilir çok işlevli bir cihazdır. İlgili program tarafından kontrol edilir.

Bilinen üç nesil robot vardır. Birinci nesil (GP), belirli bir teknolojik süreç için sabit kodlanmış işlemlerle karakterize edilir. İkinci nesil robotlar (AR), uyarlanabilir bir kontrol cihazıyla donatılmıştır ve geri bildirim sensörlerini kullanarak çevresel parametrelerdeki değişikliklere yanıt verebilir. PR ve AR'nin mekanik kısmı hemen hemen aynıdır ancak AR kontrol sistemi daha karmaşıktır. Üçüncü nesil robotlar (RIR) yapay zekaya sahiptir, RII güçlü bilgisayarlarla donatılmıştır ve mekanik olarak çok daha karmaşıktırlar. Eylemlerinin programı, dış çevrenin parametrelerinin ve belirli bir modelin karşılaştırılmasına dayanarak işleyiş sürecinde oluşturulur. RII, bir kişiyle doğal veya yapay dilde sürekli iletişim kurabilir.

Robotlar ayrıca şunlara bağlı olarak da birbirlerinden farklılık gösterir: Hareketlilik derecelerinin sayısı (iki, üç, dört veya daha fazla hareketlilik derecesine sahip); hareket olanakları (sabit, mobil); işyerinde kurulum yöntemi (yerde duran, asma ve ankastre); tahrik türü (elektromekanik, hidrolik, pnömatik vb.); programlama yöntemi (programlanabilir, analitik olarak programlanabilir öğretim); koordinat sisteminin türü (dikdörtgen, silindirik, küresel, açısal ve diğer koordinat sistemlerinde çalışma); amaçlara yönelik (teknolojik, kaldırma ve taşıma, muayene, kaynak, boyama, montaj vb.)

Yapısal olarak robotlar üç ana bileşenden oluşur: mekanik bir kol (çalışma gövdesi), bir sürücü ve dış ortamın parametrelerini belirleyen sensörler ve bir kontrol bilgisayarı içeren bir kontrol sistemi.

1.7 Kontrol sistemlerinin otomasyonu ve tasarımı

Üretimde bilgi işlemenin otomasyonu iki süreci içerir: otomatik kontrol sistemlerinin (ACS) ve bilgisayar destekli tasarım sistemlerinin (CAD) oluşturulması ve kullanılması.

ACS, kontrol fonksiyonlarının uygulanması için gerekli bilgilerin toplanması ve işlenmesinin otomasyon ve bilgisayar teknolojisi kullanılarak gerçekleştirildiği bir nesnenin verimli çalışmasını sağlayan bir “insan-makine” sistemidir.

CAD, otomasyon ve bilgisayar teknolojisi kullanılarak gerekli bilgilerin toplanması ve işlenmesinin yanı sıra sonuçların tesliminin gerçekleştirildiği bir nesnenin etkili tasarımını (yaratılmasını, geliştirilmesini) sağlayan bir “insan-makine” sistemidir. .

Üretim tesisine bağlı olarak çeşitli otomatik kontrol sistemleri ve CAD sistemleri bulunmaktadır. Örneğin, otomatik bir süreç kontrol sistemi (APCS), üretimin teknolojik hazırlığı için otomatik bir sistem (ASTPP) - bilgisayar destekli bir süreç tasarım sistemi, otomatik bir kurumsal yönetim sistemi (APS).

Otomatik kontrol sistemleri üç sınıfa ayrılabilir. Birinci sınıf, kontrol nesnesinin insanlar olduğu otomatik kontrol sistemlerini, örneğin otomatik kontrol sistemini - otomatik bir organizasyonel yönetim sistemini içerecektir. İkinci sınıf, kontrol nesnesinin makineler olduğu otomatik kontrol sistemlerini, örneğin otomatik proses kontrol sistemlerini içerir. Üçüncüsü, kontrol nesnelerinin insanlar ve makineler olduğu entegre otomatik kontrol sistemleridir (IACS).

Bu otomatik kontrol sistemleri, otomatik kurumsal yönetim sistemlerini (AMS) veya entegre kurumsal yönetim sistemlerini (EMS) içerir.

Otomatik kontrol sistemleri karmaşık ve karmaşık kontrol sistemleridir. Bu nedenle tasarım ve işletme sırasında alt sistemlere ayrılırlar.

İki alt sistem grubu vardır: işlevsel ve destekleyici. Fonksiyonel alt sistemler: teknik ve ekonomik planlama, ana üretimin operasyonel yönetimi, lojistik ve satış, üretimin teknik hazırlığı, kalite yönetimi, muhasebe.

Destekleyici alt sistemler: donanım, matematik ve yazılım, bilgi desteği.

Modern yönetim sistemleri arasında 1C:Enterprise, Galaktika, Parus vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

Örneğin Galaktika ISUP'un modern bir kuruluşta birleşik bir otomatik kontrol sistemi oluşturmada kullanılması amaçlanıyor. Bu sistem 4 yönetim devresi içerir: idari kontrol devresi; operasyonel kontrol döngüsü; üretim kontrol döngüsü; muhasebe taslağı.

Bu nedenle bilgi ve bilgi her zaman ekonomik büyümenin önemli bileşenleri olmuştur ve teknolojinin gelişimi toplumun verimliliğini, yaşam standartlarını ve ekonomik organizasyonun sosyal biçimlerini büyük ölçüde belirlemiştir.

Modern toplum, birikmiş bilimsel ve teknik potansiyelden, özellikle de üçüncü sanayi devrimine yol açması gereken bilginin toplanması, işlenmesi ve kullanılmasına yönelik mikroelektronik ve elektronik teknolojisi gibi umut verici alanlardaki ilerlemelerden büyük ölçüde etkilenmektedir.

1.8 Kaldırma araçları, manipülatörler, robotlar, robotik sistemler, esnek üretim sistemleri

Kaldırma ve taşıma cihaz ve mekanizmaları (HTM), inşaat, onarım ve kurulum sırasında iş parçalarının, teknolojik alet ve ekipmanların, bitmiş ürünlerin ve çeşitli yüklerin taşınması ve kaldırılmasında geniş uygulama alanı bulmuştur. Evrensel, uzmanlaşmış ve özeldirler.

Kaldırma cihazları aralıklı çalışmayla karakterize edilir; Bunlara yük asansörleri, vinçler, istifleyici vinçler, yük asansörleri ve asansörler dahildir. Atölyelerde en yaygın olanı, üç mekanizmadan oluşan sözde tavan vinçleridir: kaldırma, arabayı vinç çerçevesi boyunca açıklık boyunca hareket ettirme, köprüyü (çerçeveyi) çıkıntılara monte edilmiş vinç rayları boyunca atölye açıklığı boyunca hareket ettirme sütunlardan. Gezer vinçler, üç fazlı bir akım ağından elektrikli bir tahrike, yüklerin kendiliğinden indirilmesini ve arabanın açıklık boyunca yer değiştirmesini önleyen güvenilir fren sistemlerine sahiptir. Tavan vinci sayısı, her 60-100 m açıklık uzunluğu için bir vinç oranında belirlenir, ancak her özel durumda, işin niteliğine ve kargo tipine bağlı olarak vinç sayısı belirlenir. Çift kirişli gezer köprülü vinçlerin kaldırma kapasitesi 10 tondan 250 tona kadardır.Kaldırma kapasitesi 20 ton ve üzeri olan köprülü vinçlerde biri ana, diğeri yardımcı olmak üzere iki kanca bulunur. Kontrol, vinç köprüsüne monte edilen bir kabinden gerçekleştirilir. Tavan vinçlerinin hareket hızı 120 m/dak'ya kadar. Vinçte iki kanca varsa, kaldırma kapasitesi kesir olarak gösterilir: ana kancanın payında, yardımcı kancanın paydasında.

Teknolojik alet ve ekipmanların kurulumunu taşımak ve mekanize etmek, çeşitli yükleri hareket ettirmek, kaldırmak ve indirmek için, çeşitli kaldırma kapasitelerinde ve tasarımlarında elektrikli ve otomatik yükleyiciler, otomatik ve elektrikli platformlar kullanılmaktadır. Yüklü elektrikli forkliftlerin maksimum yatay hareket hızı 10 km/saat, forkliftler - 15 km/saat, elektrikli arabalar - 18 km/saattir; atölye içinde 5 km/saati aşan hareket hızlarına izin verilmez.

Çeşitli tip ve tiplerdeki konveyör ve taşıyıcılar, raylı ve raysız arabalar, bantlı konveyörler, plakalı ve zincirli konveyörler seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Destek zincirine sahip baş üstü zincirli konveyörler ve program kontrollü itme konveyörleri özellikle etkilidir. İtme konveyörünün üst üste yerleştirilmiş iki adet baş üstü rayı vardır. Çekiş zincirine bağlı arabalar üst yol boyunca hareket eder ve çekiş zincirinin yumrukları tarafından hareket ettirilen taşınan malların süspansiyonlarına sahip arabalar alt yol boyunca hareket eder.

Rota uzunluğu 300 m'ye kadar olduğunda sürekli taşıma kullanılması tavsiye edilir Depolara servis yapmak için özel yükleyiciler kullanılır - yükleri 7 m'den daha yüksek bir yüksekliğe kaldıran zemine monte izsiz istifleyiciler, tavan vinçleri - istifleyiciler. İşlenmemiş ürünleri, yarı mamul ürünleri, bitmiş ürünleri ve teknolojik araçları çok katmanlı raflarda depolar ve alırlar; bu da üretim ve depo alanının kullanım düzeyini önemli ölçüde artırabilir.

otomasyon tasarım mekanizasyon robotik konveyör

2. İlerici teknolojik süreçlerin geliştirilmesinin sosyo-ekonomik temelleri

2006 - 2010 yılları için inovasyon programının uygulanmasında önemli rol. ilerici teknolojik süreçlere aittir. Yenilikçi faaliyetin geliştirilmesine yönelik geliştirilen program, cumhuriyette mevcut olan bilimsel ve teknik potansiyele ve yenilik sürecine maksimum katılımına odaklanılmasını sağlar. Bilimsel temel, Belarus Ulusal Bilimler Akademisi ve diğer bilimsel kurumlarda yürütülen araştırmaların sonuçlarıydı. Belarus Cumhuriyeti'nin avantajlı bir coğrafi ve jeopolitik konumu vardır; gelişmiş ulaşım iletişimi ve üretim altyapısı sistemi; önemli toprak, su, orman, turba kaynaklarının yanı sıra mineraller (petrol, şeyl, kahverengi kömür, demir cevheri, sofra tuzu, potaslı gübreler); Nüfusun yüksek genel eğitim düzeyi ve nitelikli personel yetiştirmeye yönelik yerleşik sistem; önemli bilimsel ve teknik potansiyel; çeşitlendirilmiş endüstriyel kompleks; güçlü inşaat üssü, çok vektörlü dış ekonomik ilişkiler. Geliştirilen inovasyon programını başarılı bir şekilde uygulamak için ileri teknolojik süreçlerin üretime dahil edilmesine özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir.

İlerici teknolojik süreçler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir: üretilen ürünlerin yüksek kalitesini sağlamak (iş performansı), kaynak maliyetlerini azaltmak (hammaddeler, malzemeler, enerji, aletler, ekipman, teknolojik yağlayıcılar, işçilik maliyetleri, üretim alanı vb.), azaltmak çevre kirliliği ve çevrenin iyileştirilmesi

mevcut durum, teknolojik yeteneklerin ve süreç geliştirme beklentilerinin genişletilmesi, iş gücü verimliliğinin ve operasyon güvenliğinin artırılması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi. Her endüstri, gelişiminin belirli bir aşamasında, oldukça fazla sayıda farklı ilerici teknolojik süreç, araç ve ekipman kullanır. Ancak insan üretiminin ve entelektüel faaliyetin birçok sektöründe devrim niteliğinde değişiklikler yaratan teknolojik süreçler var. Bu tür ileri teknolojiler şunları içerir: bilgi, lazer ve ultrason; toz metalurjisi; biyoteknoloji; vakumda ve yüksek basınç altında gerçekleştirilen teknolojik işlemler, elektrofiziksel ve elektrokimyasal ve diğerleri.

2.1 Bilgisayarları kullanan teknolojik süreçler

Çok sayıda bileşen arasındaki bağlantıların karmaşıklığı ve büyük miktarda bilgiyi işleme ihtiyacı ile karakterize edilen birçok teknolojik süreç, modern bilgi teknolojisi ve teknolojisi kullanılmadan uygulanamaz. Burada uzay nesnelerinin fırlatılması ve kontrol edilmesine ilişkin örnekler vermek yeterlidir; otomatik üretim sistemlerinin işleyişinin sağlanması; bir işletmenin, şehrin ve cumhuriyetin karmaşık enerji yönetiminin yönetimi; kapsamlı tıbbi muayene (kardiyovasküler sistem ve insan beyni), hava durumu tahmini ve çok daha fazlası Üretimde, bilgisayar teknolojisinin devreye girmesiyle, alet ve çeşitli teknolojik cihazların çizimlerinin geliştirilmesinde, teknolojik süreçlerin modellenmesinde ve üretimde önemli değişiklikler meydana geldi. yeni ekipman türlerinin test edilmesi, karmaşık teknolojik süreç ve ekipmanların yönetimi, üretim lojistiğinin organize edilmesi, organizasyonel ve idari belgelerin sürdürülmesi vb.

Bir işletmede çeşitli amaçlara yönelik ürün çizimlerinin geliştirilmesi, nitelikli uzmanların önemli işçilik maliyetlerini gerektirir. Tasarım çalışması genellikle sanatla karşılaştırılabilir, çünkü çeşitli yapısal elemanları tek bir üründe en iyi şekilde birleştirmek için büyük miktarda verinin kullanılmasını ve pratikte büyük beceriyi gerektirir. Ürün çizimi yüksek kalitede yapılmalı, tasarım hakkında net bir fikir vermeli, belirsiz yorumlardan kaçınmalı, standart ve birleşik unsurlardan maksimum düzeyde yararlanmalı, kullanımı ve saklanması kolay olmalı ve birden fazla kopyaya izin verilmelidir. Çizimleri geliştirmeye yönelik geleneksel, eski teknolojik süreç, tasarımcının bir çizim aracı (kurşun kalem, pusula, silgi, cetvel, kare vb.), çizim tahtası (çizim makinesi), Whatman kağıdı (çizim kağıdı), çizim kağıdı ve çizim tahtası kullanımına dayanıyordu. ESKD - birleşik standart tasarım belgeleri dahil olmak üzere çok sayıda referans kitabı ve standart. Ürünün çizimi tasarımcı tarafından seçilen ölçekte kurşun kalemle yapılmış, hata olup olmadığı ve mevcut standartlara ve düzenleyici belgelere uygunluğu iyice kontrol edilmiş, ardından sözde proteinin aydınger kağıdı üzerine bir kopyası yapılmıştır. çizimin kopyalanması için kaynak malzemeydi. Tamamlanan çizimin kalitesi birçok öznel parametre tarafından belirleniyordu ve çoğu zaman mükemmel değildi. Ayrıca, bu tür çizimlerin saklanması ve aranması, uygun donanıma sahip arşiv alanı da dahil olmak üzere çok sayıda kaynak gerektiriyordu.

Şu anda, modern işletmelerin çoğu, özel programlar ve büyük bir standartlar, normlar ve diğer bilgi materyalleri veritabanı kullanarak bilgisayar tabanlı grafik çalışmaları için teknolojik bir süreç uygulamaktadır. Ürün çizimi tasarımcı tarafından bilgisayar ortamında istenilen ölçekte ve en yüksek doğrulukla yapılır; tüm yapısal elemanları (cıvata, vida, somun, pul; pnömatik, hidrolik ve elektrik ekipmanları, standart ürünler vb.) neredeyse anında hazırlanır. Veritabanından çağrılır ve doğru yere kurulur. İşyerinde saklama, çoğaltma, değiştirme ve sanatçıya aktarma için minimum kaynak harcanır. Ayrıca program kontrollü işleme ekipmanı kullanıldığında çizim elektronik olarak makine kontrol sistemine girilir ve böylece teknolojik sürecin tam (kapsamlı) otomasyonu gerçekleştirilir. Ürünün tasarımında değişiklik yapmak zor değildir ve elektronik ortamda hızlı bir şekilde kaydedilebilir. Tasarım çözümlerinin uzak mesafelerde bulunan ilgili kuruluşlarla koordinasyonu, minimum zaman ve mali kaynak harcamasıyla basitleştirilir. Tasarım belgelerinin dünyanın herhangi bir yerine aktarımı e-posta yoluyla etkin bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Bilgisayar kullanımında benzer devrim niteliğinde değişiklikler, teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesinde ve yürütülmesinde de meydana geldi. Bilgisayarlar, emek yoğun hesaplamalar ve modelleme gerektiren karmaşık, çok bileşenli teknolojik süreçlerin geliştirilmesinde özel bir rol oynamaktadır. Özellikle, metallerin ve alaşımların plastik şekillendirme prosesinin bilgisayarla modellenmesi, damgalama teknolojik prosesinin geliştirilmesinde ve kalıp tasarımında, genellikle oldukça pahalı teknolojik ekipman ve mühendislik ihmalleri ve tasarım ve hatalardan kaynaklanan hataları önemli ölçüde hızlandırabilir ve önleyebilir. üretim büyük kayıplara neden olabilir. Kalıp boşluğunda bir iş parçası veya parça oluşturma işleminin bilgisayar modellemesi, iş parçasının en uygun şeklini, boyutunu ve işlem sıcaklığını ve ayrıca sonuçtaki damgalamanın en yüksek kalitesini sağlayan parametreleri ve tel sayısını seçmenize olanak tanır. deforme edici aletin temas (çalışma) yüzeyinde minimum basınçta dövme veya parça, bu da dayanıklılığını birkaç kez artırır. Ek olarak, bilgisayar modellemesi malzeme israfını önemli ölçüde azaltabilir; metal kullanım faktörü 0,95'e kadar çıkabilir; ayrıca çalışan parçaların şeklinin ve boyutlarının geometrik doğruluğunu optimize ederek ve artırarak pahalı kalıp çeliği tüketimini azaltmak da mümkündür. ölür ve kalıplanır.

Dinamik süreçlerin incelenmesinde, hava değişikliklerini ve yeryüzündeki depremlerin gelişimini tahmin etmek, insan vücudunun tıbbi muayenesi için, bir arabanın veya uçağın en uygun tasarım şeklini seçerken bilgisayar modellemesinin kullanımını abartmak imkansızdır. Kritik durumlarda bir arabanın veya uçağın davranışını tahmin ederken hareket ederken aerodinamik sürükleme. Çeşitli amaçlarla kullanılan modern simülatörler, bilgisayar modelleme unsurları kullanılmadan hayal edilemez.

Bilgisayar teknolojileri editörlük, yayıncılık ve basım endüstrisinde devrim niteliğinde değişiklikler yaptı: Basım ürünlerinin kalitesini ve sürecin verimliliğini olağanüstü derecede artırdı ve teknolojik yetenekleri genişletti. Hastanın durumunun bilgisayarlı tıbbi muayenesinin ve vücudunun yeteneklerinin objektif bir değerlendirmesinin etkinliğini ve önemini abartmak imkansızdır.

2.2 Biyoteknoloji

XX yüzyılın ikinci yarısı. Biyoteknolojinin yoğun gelişimi ile işaretlenmiştir. Biyoteknoloji, mikroorganizmaları kullanarak hammaddelerden değerli ürünler üretmeye yönelik endüstriyel teknolojidir. Biyoteknolojik süreçler eski zamanlardan beri bilinmektedir: ekmek pişirme, şarap ve bira hazırlama, peynir, sirke, laktik asit ürünleri, suyun biyolojik olarak arıtılması, flora ve faunanın haşere kontrolü, derinin işlenmesi, bitki lifleri, organik gübre üretimi vb. 9. yüzyılda bilimsel temeller atıldı Mikrobiyolojinin temelini atan Fransız bilim adamı L. Pasteur (1822-1895). Bu, bir yandan moleküler biyoloji ve genetik, biyokimya ve biyofiziğin hızlı gelişimi, diğer yandan gıda, mineral kaynakları, enerji, ilaç kıtlığı ve kötüleşen çevre koşulları gibi sorunların ortaya çıkmasıyla kolaylaştırılmıştır. . Modern anlayışta biyoteknolojinin kapsamı, canlıların faaliyetlerini kontrol etmek için organizmaların kalıtsal işleyiş mekanizmalarını değiştirmek olan genetik ve hücresel mühendisliği içerir. Biyoteknoloji teknik mikrobiyoloji ve biyokimya ile yakından ilgilidir. Ayrıca, özellikle üretim sürecinin son aşamalarında, örneğin biyokütleden maddeleri izole ederken birçok kimyasal teknoloji yöntemini kullanır.

Biyoteknoloji mikrobiyolojik senteze, yani seçilen mikroorganizmaların belirli bir bileşime sahip besin ortamında yetiştirilmesine dayanmaktadır. Mikroorganizmaların dünyası (minik, çoğunlukla tek hücreli organizmalar (bakteriler, mikroskobik mantarlar, algler vb.)) son derece geniş ve çeşitlidir. Çoğu zaman basit hücre bölünmesiyle, bazen tomurcuklanarak veya diğer aseksüel yöntemlerle çoğalırlar.

Mikroorganizmalar çok çeşitli fizyolojik ve biyokimyasal özelliklerle karakterize edilir. Anaeroblar olarak adlandırılan bazıları atmosferik oksijene ihtiyaç duymaz, diğerleri okyanus tabanında 250°C sıcaklıktaki sülfit kaynaklarında iyi bir şekilde büyür ve diğerleri yaşam alanı olarak nükleer reaktörleri seçerler. Derin bir boşlukta canlı kalabilen mikroorganizmalar olduğu gibi 1000-1400 atm basıncına dayanamayan mikroorganizmalar da vardır. Mikroorganizmaların olağanüstü stabilitesi, biyosferin aşırı sınırlarını işgal etmelerine izin verir: okyanus toprağında 11 km derinlikte, atmosferde 20 km'den daha yüksek bir yükseklikte bulunurlar. Mikroorganizmalar doğada yaygındır; bir gram toprakta 2-3 milyara kadar mikroorganizma bulunabilir. Mikroorganizmalarda, elektron taşınması ve protein sentezi gibi birçok biyosentez ve enerji metabolizması süreci, organizmadaki aynı süreçlere benzer şekilde ilerler. yüksek bitki ve hayvanların hücreleri.

Ancak mikroorganizmaların ayrıca selüloz, lingin, petrol hidrokarbonları, balmumu ve diğer maddeleri ayrıştırma yeteneklerinin dayandığı spesifik enzimatik ve biyokimyasal reaksiyonlar da vardır. Moleküler nitrojeni asimile edebilen, protein sentezleyebilen ve biyolojik olarak aktif birçok maddeyi (antibiyotikler, enzimler, vitaminler vb.) üretebilen mikroorganizmalar vardır. Bu, çok çeşitli ürünler üretmek için mikroorganizmaların kullanılmasının temelidir. Dahası, modern biyoteknolojide, organizmaların tümü değil, bunların bileşenleri giderek daha fazla kullanılmaktadır: canlı hücreler, bunların parçaları olan çeşitli yapılar ve biyolojik moleküller.

Günümüzde biyoteknolojinin yardımıyla antibiyotikler, vitaminler, amino asitler, proteinler, alkoller, hayvanlara yönelik yem katkı maddeleri, fermente süt ürünleri ve çok daha fazlası üretilmektedir. İnsan faaliyetinin çeşitli sektörlerinde biyoteknoloji kullanımına olan ilgi sürekli artmaktadır: enerji, gıda endüstrisi, ilaç, tarım, kimya endüstrisi vb. Bu, öncelikle yenilenebilir kaynakların (biyokütle) hammadde olarak kullanılması olasılığı ile açıklanmaktadır. Enerji tasarrufu olarak. Örneğin amonyak, gliserin, metanol, fenol gibi maddelerin biyoteknoloji kullanılarak üretilmesi kimyasal yöntemlere göre daha karlıdır.

Biyoteknolojinin geliştirilmesinde umut verici bir yön, çeşitli metallerin üretimi için mikrobiyolojik yöntemlerin geliştirilmesi ve uygulanmasıdır. Bilindiği gibi mikroorganizmalar doğadaki maddelerin döngüsünde önemli rol oynamaktadır. Cevher minerallerinin oluşum sürecine dahil oldukları tespit edilmiştir. Böylece, yirminci yüzyılın başında, eski bir kullanılmış bakır madeninde, madenden dışarı pompalanan sulu çözeltide, bakterilerin bakır kükürt bileşiklerinden ürettiği büyük miktarda bakır keşfedildi. Bakteriler suda çözünmeyen bakır sülfürleri oksitleyerek kolayca çözünebilen bileşiklere dönüştürür ve süreç çok hızlı ilerler. Mikroorganizmalar sadece bakır bileşiklerini işlemekle kalmayıp, aynı zamanda cevherden demir, çinko, nikel, kobalt, titanyum, alüminyum, kurşun, bizmut, uranyum, altın, germanyum, renyum ve daha birçok şeyi çıkarma yeteneğine sahiptir. Atık depolama alanlarının işlenmesi sırasında maden işletmesinin son aşaması. Jeomikrobiyolojik teknolojinin devreye girmesi, ulaşılması zor, derin maden yataklarının endüstriyel kullanıma getirilmesine olanak sağlayacaktır. Uygun hazırlık çalışmasının ardından boruların gerekli derinliğe daldırılması ve biyolojik çözeltinin bunların içinden cevher kayasına getirilmesi yeterli olacaktır. Çözelti kayanın içinden geçerek bazı metaller açısından zenginleşecek ve yüzeye çıkarıldığında gerekli doğal mineralleri getirecektir. Pahalı maden inşa etmeye gerek kalmayacak, çevresel durum üzerindeki istenmeyen yük azalacak, madenler, çöplükler ve işleme tesisleri tarafından işgal edilen geniş alanlar serbest bırakılacak, atmosfer, arazi ve atık su temizleme maliyetleri azalacak, ve çıkarılan minerallerin maliyeti önemli ölçüde azalacaktır.

Canlılar dünyasının sıvı ve hava habitatını temizlemek için ilaç, protein ve yem, organik gübre, fermantasyona dayalı gıda ürünleri, yanıcı gazlar ve sıvılar, mikroorganizmaların üretiminde biyolojik süreçlerin kullanımının yoğun olarak geliştirilmesi ve yaygınlaştırılması çok acil bir ihtiyaçtır. ve Belarus Cumhuriyeti ekonomisinin son derece etkili görevi. Enerji kaynaklarının elde edilmesinde geleneksel olmayan yöntemlerin geliştirilmesinde biyoteknolojiden yararlanma olasılığı göz ardı edilemez. Biyokütlenin biyogaza dönüştürülmesi, çevreyi kirletmeden potansiyel enerjinin %50-80'inin elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Günümüzde biyoteknoloji aşağıdaki alanlara sahiptir:

1) endüstriyel biyoteknoloji (mikrobiyolojik sentez);

2) genetik ve hücresel mühendislik;

3) mühendislik enzimolojisi (protein mühendisliği).

Endüstriyel biyoteknoloji, fırıncılık, şarap ve yem mayası, aşılar, protein-vitamin konsantreleri (PVC), bitki koruma ürünleri, fermente süt ürünleri ve yem silajı için starter kültürler, toprak gübreleri elde etmek amacıyla yapay üretim koşullarında gerçekleştirilen işlemleri uygular. antibiyotikler, hormonlar, enzimler, amino asitler, vitaminler, alkoller, organik asitler, çözücüler. Ayrıca bu prosesler atıkların, selülozun değerlendirilmesini ve biyogaz üretilmesini mümkün kılmaktadır.

Genetik mühendisliği, kalıtımın maddi taşıyıcılarını (DNA) etkileyerek yapay genetik yapılar oluşturmanıza olanak tanır; bunun yardımıyla tamamen yeni organizmalar oluşturabilir ve tıbbi ve tarımsal ihtiyaçlar için (interferon, insülin üretmek için) protein niteliğinde fizyolojik olarak aktif maddeler üretebilirsiniz. canlı organizmaların büyüme hormonu). Genetik mühendisliği, modern biyoteknolojinin en umut verici alanı olarak kabul edilir; onun yardımıyla kalıtsal insan hastalıklarını düzeltmek, yara, yanık ve kırıkların tedavisi için doku rejenerasyon uyarıcıları oluşturmak mümkündür.

Mühendislik enzimolojisi, endüstriyel biyoteknolojinin geliştirilmesinde umut verici bir yöndür; malzeme ve enerji kaynaklarından önemli tasarruflarla teknolojik süreçlerin endüstriyel yoğunlaştırılması için oldukça etkili enzimlerin oluşturulmasının temelini geliştiren bir bilimdir. Enzimler şeker hastalarına yönelik şeker üretiminde, hormonal ilaçlarda, deri işlemede, kumaş, kağıt, sentetik malzemeler, glikoz üretiminde, süt ürünlerinin kalitesinin arttırılmasında vb. kullanılmaktadır.

2.3 Lazer teknolojileri

20. yüzyılın ikinci yarısının fiziğindeki olağanüstü başarılarından biri. benzersiz bir cihazın (optik kuantum jeneratörü veya lazer) yaratılmasına temel teşkil eden fiziksel olayların keşfiydi. Lazer, oldukça yönlendirici bir ışık ışınına ve yüksek enerji konsantrasyonuna sahip, monokromatik tutarlı bir ışık kaynağıdır.

Lazer ışınının kaynağı, çalışması uyarılmış ışık radyasyonu üretimi prensibine dayanan bir optik kuantum jeneratörüdür (OQG). Lazerin çalışma elemanı, %0,05 Cr ile aktive edilmiş alüminyum oksitten oluşan yakut bir çubuktur. Krom atomlarının uyarılması için ışık kaynağı, yaklaşık 4.000°C radyasyon sıcaklığına sahip bir flaş lambasıdır. Bir reflektör kullanılarak lambadan gelen ışık yakut çubuğa odaklanarak krom atomlarının uyarılmasına neden olur. Bu durumdan foton yayarak normale dönebilirler. Yakut çekirdekte depolanan enerjinin tamamı, neredeyse aynı anda, saniyenin milyonda biri kadar bir sürede, yaklaşık 0,01 mm çapında bir ışın şeklinde salınır. Optik lenslerden oluşan bir sistem, ışını iş parçasının yüzeyine odaklar. Işın sıcaklığı yaklaşık 6.000 - 8.000°C'dir.

Lazerler yaygın olarak kullanılmaktadır ve özellikle endüstride çeşitli malzeme işleme türleri için kullanılmaktadır. Temelde yeni olan birçok teknolojik süreç arasında lazer teknolojisi en umut verici olanlardan biridir. Lazer ışınının yönlülüğü ve yüksek konsantrasyonu sayesinde, genellikle başka şekilde gerçekleştirilmesi mümkün olmayan teknolojik işlemleri gerçekleştirmek mümkündür. Bir lazer kullanarak, herhangi bir malzemeden en karmaşık konfigürasyonun parçalarını milimetrenin yüzde biri hassasiyetle kesebilir, kompozit ve seramik malzemeleri, diğer yöntemlerle hiç kesilemeyen refrakter alaşımları kesebilirsiniz. Elmas aletler yerine lazer aletler giderek daha fazla kullanılıyor; daha ucuzlar ve çoğu durumda elmasların yerini alabiliyorlar.

Benzer belgeler

Otomasyon kavramı, temel amaç ve hedefleri, avantajları ve dezavantajları. Teknolojik süreçlerin otomasyonunun temeli. Otomatik proses kontrol sisteminin bileşenleri. Otomatik kontrol sistemi türleri.

özet, eklendi: 06/06/2011


Teknolojik bir süreç otomasyon sisteminin ortaya çıkması için ön koşullar. Sistemin amacı ve işlevleri. Hiyerarşik otomasyon yapısı, seviyeler arası bilgi alışverişi. Programlanabilir mantık denetleyicileri. Yazılım sınıflandırması.

eğitim kılavuzu, eklendi 06/13/2012


Kimya endüstrisinde mekanizasyon ve otomasyon. Sikloheksan ve sikloheksanonun emilim sürecinin otomasyonu. Otomasyon tesisinin işlerinin yürütülmesi ve kurulumu. Tesis elemanlarının kurulumu, sistem diyagnostiği, işletimi, metrolojik denetimi.

kurs çalışması, eklendi 04/10/2011


Teknolojik sürecin otomasyon aşamaları. Ana işlevler: bilgi-bilgi işlem, yönetim. Büyük ölçekli ve seri üretimde otomatik makine hatları ve makine sistemlerinin tanıtılması. Gelişimleri için bilimsel ve finansal destek.

test, 17.04.2011 eklendi


Hazırlık ve ayıklama üretiminin teknolojik süreçlerinin entegre mekanizasyonu ve otomasyonu. Malzeme genişliğinin otomatik ölçümü için sensör: çalışma prensibi. CNC dikiş makineleri için iki eksenli manipülatörlerin kinematik diyagramı.

test, eklendi: 02/07/2016


Mekanik işlemenin teknolojik süreçleri, yapısı ve içeriği, gereksinimleri ve verimlilik değerlendirmesi için bilgisayar destekli tasarım sistemi. Kesme koşulları hesaplamalarının otomasyonu. Parça zamanını hesaplamak için algoritmanın şeması.

test, eklendi: 03/10/2014


Makine mühendisliğinde üretimin teknolojik hazırlığı. Endüstriyel makine mühendisliği ürünleri ve yaratılma aşamaları. Üretimin teknolojik hazırlığının işlevleri ve sorunları. ACPP'nin yapım ilkeleri. Ticaret ve Sanayi Odası tasarımına yönelik temel otomasyon sistemleri.

tez, 01/10/2009 eklendi


Metalurjik süreçlerin otomasyonu, yoğunlaşması ve komplikasyonu. Evaporatörde kontrollü ve ayarlanabilir parametreler. Teknolojik süreç otomasyonunun fonksiyonel diyagramı. Remikont R-130'un tek devre ve program kontrolünün işlevi.

test, 05/11/2014 eklendi


Isıl işlem süreçlerinin otomasyonu. Boru fırınları için otomasyon şemaları. Buharlaştırma tesisinin teknolojik değerlerinin stabilizasyon şeması. Buharlaşma sürecinin ısı dengesi. Kütle transfer süreçlerinin otomasyonu. Emilim sürecinin yönetimi.

özet, 26.01.2009 eklendi


Teknolojik süreçlerin iyileştirilmesine dayalı olarak işgücü verimliliğini artırmanın temel ilkeleri. Fonksiyonel program kontrol sistemleri ile optimizasyon yöntemleri. Otomatik kontrol sistemleri (ACS) ve endüstriyel robotlar.

Ve üretim kolay bir uzmanlık alanı değil ama gereklidir. Neye benziyor? Mesleki bir derece aldıktan sonra nerede ve ne üzerinde çalışabilirsiniz?

Genel bilgi

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, tasarlayabilen, araştırabilen, teknik teşhis ve endüstriyel testler yapabilen modern donanım ve yazılım oluşturmanıza olanak sağlayan bir uzmanlık alanıdır. Ayrıca bu konuda uzmanlaşan bir kişi, modern kontrol sistemleri oluşturabilecektir. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonuna ilişkin özel kod 03/15/04 (220700.62)'dir.

İçinde gezinerek ilgilendiğiniz kişiyi hızlı bir şekilde bulabilir ve orada ne yaptığını görebilirsiniz. Ancak genel olarak bundan bahsedersek, bu tür departmanlar modern otomatik nesneler yaratabilen, gerekli yazılımı geliştirebilen ve çalıştırabilen uzmanları yetiştiriyor. Otomasyon budur

Yeni bir sınıflandırma sisteminin getirilmesi nedeniyle uzmanlık numarası daha önce iki farklı sayısal değer olarak veriliyordu. Bu nedenle önce anlatılan uzmanlığın şimdi nasıl belirlendiği, ardından daha önce nasıl yapıldığı belirtilmektedir.

Ne araştırılıyor

Eğitim sırasındaki "teknolojik süreçlerin otomasyonu ve açık kaynaklı yazılım üretimi" uzmanlığı, doğrudan insan katılımı olmadan (veya onun için kalan en önemli konular) devam eden süreçleri yönetmenize olanak tanıyan sistemlerin uygulanmasını amaçlayan bir dizi araç ve yöntemdir. .

Bu uzmanların etki alanları, karmaşık ve monoton süreçlerin mevcut olduğu faaliyet alanlarıdır:

• endüstri;
• Tarım;
• enerji;
• Ulaşım;
• ticaret;
• ilaç.

Teknolojik ve üretim süreçlerine, teknik teşhislere, bilimsel araştırmalara ve üretim testlerine en büyük önem verilmektedir.

Eğitim hakkında detaylı bilgi

Genel olarak açıklanan uzmanlığı elde etmek isteyenlerin neler çalıştığına baktık. Şimdi onların bilgilerini detaylandıralım:

1. Teknik sistemlerin ve kontrol modüllerinin tasarımı için gerekli ilk verileri toplayın, gruplayın ve analiz edin.
2. Üzerinde çalışılan nesnelerin önemini, beklentilerini ve alaka düzeyini değerlendirin.
3. Otomatik ve otomatik sistemlerin donanım ve yazılım komplekslerini tasarlayın.
4. Projelerin standartlara ve diğer düzenleyici belgelere uygunluğunun izlenmesi.
5. Ürünleri yaşam döngülerinin her aşamasında gösteren modeller tasarlayın.
6. Belirli bir duruma en uygun yazılımı ve otomatik üretim araçlarını seçin. Bunları tamamlayan test, teşhis, kontrol ve izleme sistemlerinin yanı sıra.
7. Çeşitli ürünler, bunların üretim süreçleri, kalitesi, taşıma koşulları ve kullanım sonrası imha için gereksinimler ve kurallar geliştirin.
8. Çeşitli tasarım dokümantasyonunu gerçekleştirebilir ve anlayabilir.
9. Üretilen ürünlerdeki kusurların düzeyini değerlendirin, nedenlerini tespit edin ve normdan sapmaları önleyecek çözümler geliştirin.
10. Gelişmeleri, teknolojik süreçleri, yazılımları ve
11. Ürünlerin kullanımına ilişkin talimatlar geliştirin.
12. Belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik otomasyon araçlarını ve sistemlerini iyileştirin.
13. Teknolojik ekipmanın bakımını yapın.
14. Otomasyon, teşhis ve kontrol sistemlerini yapılandırın, ayarlayın ve düzenleyin.
15. Yeni ekipmanlarla çalışacak çalışanların niteliklerini iyileştirin.

Hangi pozisyonları bekleyebilirsiniz?

“Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu” uzmanlığının nasıl farklılaştığına baktık. Üzerinde çalışmak aşağıdaki pozisyonlarda yapılabilir:

1. Şebeke.
2. Devre mühendisi.
3. Programcı-geliştirici.
4. Sistem Mühendisi.
5. Yarı otomatik hatların operatörü.
6. Üretim süreçlerinin mekanizasyon, otomasyon ve otomasyon mühendisi.
7. Bilgisayar sistemleri tasarımcısı.
8. Enstrümantasyon ve otomasyon mühendisi.
9. Malzeme bilimcisi
10. Elektromekanik teknisyeni.
11. Otomatik kontrol sisteminin geliştiricisi.

Gördüğünüz gibi oldukça fazla seçenek var. Ayrıca öğrenme sürecinde çok sayıda programlama diline dikkat edileceği gerçeği de dikkate alınmalıdır. Bu da buna göre mezuniyet sonrası geniş istihdam fırsatları sağlayacaktır. Örneğin bir mezun, bir araba montaj hattında çalışmak için bir araba fabrikasına veya mikrokontrolörler, işlemciler ve diğer önemli ve faydalı unsurları oluşturmak için elektronik alanına gidebilir.

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, büyük miktarda bilgi gerektiren karmaşık bir uzmanlık alanıdır, bu nedenle ona tüm sorumlulukla yaklaşmak gerekecektir. Ancak ödül, burada yaratıcılık için bolca fırsat olduğu gerçeğini kabul etmek olmalıdır.

Bu yol kime en uygun?

Bu alanda başarılı olma olasılığı en yüksek olan, çocukluktan beri benzer bir şey yapanlar arasındadır. Diyelim ki bir radyo mühendisliği kulübüne gittim, bilgisayarımda program yaptım ya da kendi üç boyutlu yazıcımı toplamaya çalıştım. Eğer böyle bir şey yapmadıysanız endişelenmenize gerek yok. İyi bir uzman olma şansınız var, sadece önemli miktarda çaba harcamanız gerekiyor.

İlk önce neye dikkat etmelisiniz?

Fizik ve matematik açıklanan uzmanlığın temelidir. Donanım düzeyinde meydana gelen süreçleri anlamak için öncelikle bilim gereklidir. Matematik, karmaşık sorunlara çözümler geliştirmenize ve doğrusal olmayan davranış modelleri oluşturmanıza olanak tanır.

Birçok kişi programlamayla tanışırken, sadece “Merhaba Dünya!” programlarını yazarken, formül ve algoritma bilgisinin gerekli olmadığını düşünüyor gibi görünüyor. Ancak bu hatalı bir görüştür ve potansiyel bir mühendis matematiği ne kadar iyi anlarsa, yazılım bileşenini geliştirmede o kadar yüksek seviyelere ulaşabilir.

Gelecek vizyonu yoksa ne yapmalı?

Yani eğitim kursu tamamlandı, ancak ne yapılması gerektiğine dair net bir anlayış yok mu? Bu da alınan eğitimde ciddi boşlukların olduğunu gösteriyor. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, daha önce de söylediğimiz gibi, karmaşık bir uzmanlık alanıdır ve gerekli tüm bilgilerin üniversitede verileceğine dair bir umut yoktur. Hem planlı bir şekilde, hem de kişinin çalışılan konularla ilgileneceğini ve onlara yeterince zaman ayıracağını ima ederek, kendi kendine çalışmaya çok şey aktarılır.

Çözüm

Bu yüzden genel hatlarıyla “teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu” uzmanlığını inceledik. Bu alandan mezun olan ve burada çalışan uzmanların yorumları, başlangıçtaki zorluklara rağmen on beş bin ruble'den başlayan oldukça iyi bir maaş alabileceğinizi söylüyor. Ve zamanla, deneyim ve beceriler kazanan sıradan bir uzman, 40.000 rubleye kadar hak kazanabilecek! Ve bu bile üst sınır değildir, çünkü kelimenin tam anlamıyla parlak (okuyan - kendini geliştirmeye ve geliştirmeye çok zaman ayıranlar) insanlar için, önemli ölçüde daha büyük meblağlar almak da mümkündür.

EĞİTİM PROGRAMININ TANITIM AÇIKLAMASI

Üretim süreçlerinin otomasyonu, üretimin şu anda dünya çapında ilerlediği ana yöndür. Daha önce insanın kendisi tarafından gerçekleştirilen her şey, onun yalnızca fiziksel değil aynı zamanda entelektüel işlevleri de yavaş yavaş teknolojik döngüleri kendisi yürüten ve üretim süreci üzerinde kontrol uygulayan teknolojiye aktarılıyor. Pek çok endüstride insanın rolü, halihazırda otomatik cihazların verimli çalışması için rezervlerin belirlenmesine indirgenmiştir.

Uzak Doğu'da sanayinin daha da gelişmesi, yüksek teknolojiye sahip bir makine yapım kompleksinin oluşturulmasını gerektirir. Modern bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makineleri, hammadde tedariki için otomatik sistemler, parçaların boşaltılması ve teknolojik süreçlerin otomatik kontrolü ile donatılmış işletmelere dayanmaktadır.

Eğitiminiz boyunca, diğer ülkelerden meslektaşlarınızla çalışabilmek ve uluslararası ve küresel projelere kolayca dahil olabilmek için ORTA seviyeden daha düşük olmayan bir seviyede İngilizce diline hakim olacaksınız.

Herhangi bir amaca yönelik sayısal olarak kontrol edilen makinelerin cihazlarının farkını anlayacaksınız.

Bu, çeşitli türdeki otomatik cihazların servis ve onarımından para kazanmanıza, mevcut cihazlar için iyileştirmeler icat etmenize ve teklif etmenize ve hatta makine mühendisliği üretim ekipmanı için en yeni birimleri ve otomatik kontrol sistemlerini tanıtmanıza olanak sağlayacaktır.

15.03.04 “Teknolojik Süreçlerin ve Üretimin Otomasyonu” yönündeki lisans öğrencileri, FEFU Mühendislik Okulu Endüstriyel Üretim Teknolojileri Bölümü'nde yüksek lisans ve lisansüstü eğitimlerinde çalışmalarına devam etmek için eşsiz bir fırsata sahipler.

Bölümün eğitim, araştırma ve üretim laboratuvarları, çok eksenli CNC makineleri, lazer ve elektrik deşarj makineleri, 3D yazıcılar, 4D otomatik ölçüm sistemleri ve diğer kompleksler dahil olmak üzere en yeni ekipmanlarla donatılmıştır.

FEFU Mühendislik Fakültesi Endüstriyel Üretim Teknolojileri Bölümü lisansüstü öğrencileri ve çalışanları, Arsenyev Havacılık Şirketi "Progress"in en çok beklenen yeni ürünü olan K-62 helikopterinin gövdesinin üretimi için umut verici bir teknoloji geliştiriyor.

SEÇİM KOMİTESİ

hafta içi 9.00 - 17.00 arası açık

📍Belge ve mektup göndermek için adres: 690922 Primorsky Bölgesi, Vladivostok, n.p. Rus Adası, Ajax köyü, 10, FEFU kampüsü, C binası (kabul komitesi için)

FEFU başvuru sahipleri İletişim halinde.